メリット
テトラパック® パスチャライザー D ベースは、1 時間当たり最大 15,000 リットルの処理能力を必要とする乳業メーカーのために特別に開発されています。この殺菌装置は従来よりもシンプルで、オペレーターは、テトラパックの最新オートメーションプラットフォームを利用したスマートコントロールのメリットを実感できます。インテリジェントな自動制御機能によって、この殺菌装置は機械と人間の能力の両方を強化します。すべての段階でオペレーターの介入を考慮して設計されているため、簡単かつ安全に使用でき、最小限のダウンタイムで保守も簡単に実行できます。製造と安全な操作のすべてにわたり高度な自動制御が、信頼できる成果を繰り返し提供します。テトラパックパスチャライザー D ベースは、高水準な食品の安全を提供します。
主なデータ
最大 15,000 リットル/時の処理能力を必要とする乳業メーカーのために特別に開発。
処理能力
牛乳最大 15,000 リットル/時
用途
市乳、ヨーグルト牛乳、クリーム、その他の低酸性液体乳製品の連続加工処理と殺菌のために設計。
毎日の乳製品用途向けのシンプルでありながらスマートな低温殺菌
- フットプリントを最小限に抑えるコンパクトな設計
- 安全で簡単な操作
- 牛乳、ヨーグルトミルクまたはクリーム用途に適合
特長
アプリケーション固有の設計
牛乳、ヨーグルトミルクまたはクリーム用途に適合
ユニットは、標準化されたブロックに基づいたシンプルな設計で構成されています。シンプルながら、完全に自動化された制御を備え、統合された CIP 洗浄または CIP 洗浄ステーションに接続して構成できます。標準化されたソリューションは経済的で、注文も簡単です。
低温殺菌装置は、低粘性乳製品用途向けに設計されており、以下の容量範囲で提供されています。
- 牛乳およびヨーグルトミルクの低温殺菌：5,000 ～ 15,000 リットル / 時
- クリームの低温殺菌：2,000 ～ 5,000 リットル / 時
完全な生産の概要
ダッシュボードの設定により、概要を簡単に確認できます
高度な自動制御により、信頼性の高い結果が随時保証されます。加熱ユニットは、操作パネルの大画面から制御および監視されます。自動システムにより、オペレーターは事前設定済みのパラメーターと必要な機能を選択するだけです。殺菌温度と分流バルブの位置が連続的に記録されます。このログ記録システムは、トレーサビリティの目的で有用な生産データも保存します。
差圧
食品の安全性確保
ブースター ポンプは、ユニットの殺菌された側と未殺菌の側とで差圧を作り出し、汚染のリスクを最小化します。安全性をさらに向上させるために、この差圧はオプションの圧力トランスミッターで監視することができます。これらのトランスミッターは差圧が失われたことを登録すると、製品は再循環のためにバランスタンクに自動で差し戻されます。
統合された CIP 洗浄システム
生産により多くの時間を充当でき、クリーニングに費やす時間を削減する
オプションの内蔵 CIP（CIP洗浄）システムにより、低温殺菌装置と分離機やホモゲナイザーなどの接続されたサブユニットの自動洗浄が可能になります。ライン全体を 1 つの CIP 洗浄 プログラムでクリーニングできます。このプログラムは、低温殺菌装置の CIP 洗浄 レシピマネージャーから簡単に選択して開始できます。
スマート熱交換器バイパスシステムは、低温殺菌装置の標準機能です。これにより、CIP 洗浄が始動するまでのユニットの加熱にかかる時間が大幅に短縮されます。
コンパクトでありながらサービスが容易なデザイン
使いやすく、安全に保守
オペレーターの介入を考慮して設計されているため、簡単かつ安全に使用でき、保守も簡単に実行できます。ユニットの上部に保持セルをきちんと統合することで、設置面積が最小限に抑えられます。コンパクトでありながら、戦略的ポイントに専用の“ステップイン”エリアがあり、サービスが容易です。
オプション
Tetra Pak® の完全な低温殺菌ライン
サブユニットへの接続用に準備済み
牛乳とクリームの低温殺菌用の柔軟な加工ラインを作製します。低温殺菌ユニットは、Tetra Pak® の分離機、ホモゲナイザー、標準化ユニットと効率的に連携するように設計されています。すべての部品が一体化するラインにより、安定した分離、安定した標準化、低頻度のメンテナンスとエネルギー消費による均質化が保証されます。ヨーグルトミルクの加工には、より長い保持期間を確保するためにスパイラル保持セルを組み込むこともできます。これにより、牛乳とクリームの低温殺菌のための柔軟な加工ラインが作製されます。
