メリット
イノベーションは、自社のテクノロジーを常に最先端に保つためのテトラパックの原動力です。テトラパック® 直接 UHT ユニットには、テトラパックの最新の無菌充填技術が採用され、製造の最適化や変化の激しい市場ニーズに対応できるように設計されています。
品質と柔軟性が追求された直接 UHT
テトラパックは、直接および間接 UHT どちらにも精通しています。そのためにお客様が求めるいかなる結果にも対応することができます。最高の製品品質を求めるならば、テトラパック直接 UHT ユニットが理想的です。お客様は、幅広い製品ポートフォリオを 1 つのユニットとして操作し、真の最高品質と卓越した柔軟性を得ることができます。
最新の直接 UHT（Ultra High Temperature：超高温殺菌）技術
直接 UHT 処理は食品への熱負荷を最小限にすることで味への影響を軽減すると同時に、全体的な品質と栄養価を維持します。テトラパックの最先端の直接 UHT 技術は、100 以上のオプションと加熱ソリューションのいくつかの組み合わせにより、非常に高い柔軟性を備えています。
プレミアムUHT製品に対応した高度に柔軟なソリューション
- 製品の品質保持
- 用途に合わせて簡単にカスタマイズ可能
- 効率を新たなレベルに引き上げる
- エンド ツー エンドのラインに関する専門知識を単一のパートナーから
特長
蒸気インジェクション
製品の品質を守る
リングノズル式スチームインジェクターは、蒸気を直接注入できるため、80℃（用途に応じて）からUHT温度まで瞬時に加熱し、瞬時に凝縮と温度平衡に至ります。 製品の加熱と冷却は実質的に一瞬で行われます。 このように、テトラパックの直接UHTテクノロジーは、製品にほとんど熱負荷をかけずに商業的無菌性を実現します。 結果的に化学変化が少なくなるため、最終製品は元の未加工製品に近いものとなります。 間接的なUHTテクノロジーよりも色や風味の違いが少なく、栄養価への影響も抑えることができます。
蒸気注入
せん断力の最小化
テトラパック直接 UHT ユニットは、噴射、注入、またはその両方に対応しています。 安定剤（デンプンやカラギーナンなど）を含むホイップクリームのようなせん断に弱い製品に関しては、蒸気注入には一定の利点があります。 蒸気注入の基本原理は、蒸気のある空間を通過させることで製品を加熱することです。 噴射でも注入と同じ高品質のUHT製品を作成できます。 これにより、せん断に弱い製品の安定性が高まります。 しかし、コスト面では、注入は噴射よりも蒸気や冷却水を多く必要とし、製品ロスも若干多くなるため、運転コストは4～8％高くなります。
フラッシュ冷却
コストのかかる冷却水は不要
コンデンサーは独立しています。 そのため、より高い温度レベルでの運転が可能になります（出口水温： 最大72°C、従来は最大65°C）。 コンデンサー冷却回路の温度を微調整するためにコストのかかる冷却水を使用する必要がないため、エネルギーコストを削減できます。 さらに、コンデンサーが独立しているため、掃除や修理も簡単です。
混合加熱ソリューション
幅広いな温度プログラム
2つの異なるユニットを購入する代わりに、噴射か注入のいずれか、または両方を提供する既製のコンビモデルを購入することができます。 また、直接加熱と間接加熱の両方を管理する機器を選ぶこともできます。 お客様の製品に最も適した加熱ソリューションを選択しましょう。将来、ニーズが変わった場合でも、柔軟性が高いため、簡単に適応させることができます。次の3つのモードからお選びいただけます：
直接UHTモード - 製品に「付加価値」と優れた製品品質をもたらします。
プラスモード（直接過熱と非直接過熱の組み合わせ） - より長い保存期間と最適な節約に対応します。
非直接モード - 運転コストと環境への影響が最も低いモードです。 可能な限り長い保存期間と長時間の運転に対応します。
自動ホモゲナイザーダンパー
運転時間をより長く
ホモゲナイザーダンパーは、ホモゲナイザー前後の圧力の変化や衝撃を吸収します。 自動エア補充機能により、ホモゲナイザーダンパー内のエアクッションを維持し、スムーズな動作を実現します。 エアクッションがないと振動やキャビテーションが発生するため、運転時間が短くなります。 完全に自動化されたCIPを搭載しています。これにより、より安全な運転、衛生の向上、生産サイクルの最適化が実現します。
浮遊保護システム
寿命が長く、損傷のリスクが少ない
テトラパック® チューブ式熱交換器のチューブ内のアセプティック製品は、シェル側の未処理製品よりも高い圧力で流れます。 浮遊保護システムはチューブの熱膨張に対応できるため、亀裂による損傷とそれに伴う滅菌状態の損失のリスクが大幅に減少します。 この機能は食品の安全性を向上させるだけでなく、熱交換器の製品寿命を延ばします。
ロスの少ないバランスタンク
製品ロスが少ない
テトラパック直接 UHT ユニットは、噴射、注入、またはその両方に対応しています。 安定剤（デンプンやカラギーナンなど）を含むホイップクリームのようなせん断に弱い製品に関しては、蒸気注入には一定の利点があります。 蒸気注入の基本原理は、蒸気のある空間を通過させることで製品を加熱することです。 噴射でも注入と同じ高品質のUHT製品を作成できます。 これにより、せん断に弱い製品の安定性が高まります。 しかし、コスト面では、注入は噴射よりも蒸気や冷却水を多く必要とし、製品ロスも若干多くなるため、運転コストは4～8％高くなります。
水、CIP、廃棄物の消費量が少ない
ユーティリティと製品の損失を軽減
テトラ・サーム・アセプティック VTIS と比較して、Tetra Pak® Direct UHT はコンパクトな設計により、最大6%の節水を実現し、新鮮な水の需要を削減します。さらに、蒸気注入器、フラッシュ容器、コンデンサーのユニークな設計により、同じ洗浄効率を保ちながら洗剤の使用量を減らすことで、化学薬品の節約効果は最大37%に達します。コンパクトな設計と新しい低損失バランスタンクにより、製品の損失は48%減少し、充填と排出の両方の段階で混合相をより精密に制御できます。*
*Tetra Pak® Direct UHTユニットとテトラ・サーム・アセプティック VTIS を比較したもので、23,000 リットル/時、週 144 時間、年間 50 週の条件に基づく
オプション
さまざまなバリエーション
さまざまなバリエーション
直接UHT処理プラス製品への最小限の熱負荷、それによって全体的な品質と栄養価を維持し味への影響を軽減します。 テトラパックの最先端の直接UHTテクノロジーは、さまざまな加熱ソリューションを組み合わせることができるため、非常に高い柔軟性を備えています。 テトラパックでは、45,000l/hのメガ容量を搭載した最大のユニットをはじめ、さまざまな容量のユニットをご用意しています。 お客様の投資を保護し今後のラインを洗練させていくために、アップグレードも可能です。
