食品・飲料メーカーにとって、サプライチェーン上の課題、業務コストの上昇、法規制の遵守は、業務上の最大の懸念事項の一つです。1エネルギー 1 ワット、水 1 滴、廃棄物 1 つが収益に影響します。
オペレーション全体でエネルギー、水、化学物質、廃棄物を削減することは、収益性を高めることを意味し、食品業界のリソースを最大限に活用することは、持続可能性目標を達成することと密接に関係しています。
テトラパックがお客様とともにこれらの課題にどのように取り組んでいるか、今すぐビデオをご覧ください。
食品・飲料メーカーにとって、サプライチェーン上の課題、業務コストの上昇、法規制の遵守は、業務上の最大の懸念事項の一つです。1エネルギー 1 ワット、水 1 滴、廃棄物 1 つが収益に影響します。
オペレーション全体でエネルギー、水、化学物質、廃棄物を削減することは、収益性を高めることを意味し、食品業界のリソースを最大限に活用することは、持続可能性目標を達成することと密接に関係しています。
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エネルギー、水、廃棄物を削減するソリューションの紹介
新しい技術やイノベーションへの投資、既存の機器やプロセスの最適化など、テトラパックはお客様と連携して、エネルギー、水の使用量、廃棄物を削減する最適なソリューションを見つけることで、食品業界の資源効率を最大限に高め、コスト削減を実現します。ここでは、お客様の業務効率を高める機器とサービスの一部をご紹介します。
テトラパック間接 UHT ユニット D は、準備から生産、洗浄段階に至るまで、生産サイクル全体にわたってユーティリティの消費を向上させます。熱回収率は 92% で、従来の間接式ユニットと比較して、製品間の直接再生により蒸気消費量を削減できます。オプションの休止モードにより、無菌水循環時のエネルギーと冷却水を最大 60 %節約できます。
テトラパック® 直接 UHT は、水、CIP洗浄、製品損失の効率を向上させます。コンパクトなモジュール設計により、最大 6 %の節水と 37 %の化学物質削減を実現します。新しい低損失バランスタンクの追加により、テトラ・サーム・アセプティック VTIS と比較して、製品損失を最大 48 %削減できます。
豆乳や豆腐を製造する際、すりつぶした大豆の一部は通常廃棄されます。テトラパックは、大豆を 100 %利用する画期的な丸大豆加工処理法を開発し、従来の抽出大豆飲料が 0.26 %であるのに対し、 1.2 %の食物繊維を含み、廃棄物や副産物を発生させない製品を実現しました。
ワンステップ技術を使用した UHT 2.0 加熱ポートフォリオにより、最大 29 %の省エネと 35 %の節水を実現します。従来の乳製品加工処理ラインと比較して、このシステムは分離、標準化、混合、UHT 加熱処理などが 1 つの効率的なステップに統合されています。
独自の eBeam 滅菌技術により、光熱費や化学物質の消費量を削減しながら、高速と低コストを実現します。ポーション紙容器用のテトラパック® A3/Speed 充填機と比較して、最大 30% の省エネ、最大 45 %の節水を実現し、化学物質の使用量を最大 99 %削減します。化学物質への依存が減ることで、水のリサイクル工程も簡素化されます。水を使用しないため、廃水を処理する必要もありません。
製品間（P2P）熱処理技術により蒸気と冷却水の消費量を削減することで、水温式熱交換器と比較してエネルギーコストを最大 55 %削減できます。P2P 熱交換器は、水を充填したチューブを使用する代わりに、製品自身のエネルギーを使用して必要な温度を達成します。
メンブレンフィルトレーションソリューションは、処理工程から余分な水や洗剤を回収し、再利用するのに役立ちます。デンマークのある乳製品会社では、ホエー濃縮に逆浸透フィルトレーションシステムを使用し、ホエーから 75 %の水を除去して処理水を回収することで、1 日あたり 143 トンの淡水摂取量を削減しました。同様の節約を実現するためのテトラパックの様々な技術をご覧ください。
ワンステップ技術を使用したヨーグルトミルクのベストプラクティスラインは、電力消費量を最大 41 %、水消費量を最大 49 %削減し、カーボンフットプリントを最大 25 %削減します。熱処理は 1 回、そして中間保管は最小限または無しと、従来のソリューションと比較して無駄のない処理工程を実現します
工場の電力消費を最適化して、1 キロワットあたり、1 リットルあたりの水を最大限に活用します。テトラパックの工場持続可能性ソリューションのアプローチは、工場全体のユーティリティ効率を改善するための適切な技術を特定し、食品や飲料加工に最適な方法でそれらの技術を統合するのに役立ちます。
特許取得済みの Encapt™ 技術と AirTight を組み合わせると、従来のセミオープン型と比較して、エネルギー消費量を最大 40 %削減できます。これは、穏やかな製品処理、酸素摂取リスクの排除、ならびに効率的なポンプの活用を組み合わせることで実現します。
従来のソリューションの 4 ～ 6 倍の速さで、飲料製剤を混合することができます。柔軟で拡張可能なモジュール設計により、機器の必要性が軽減され、混合効率が向上し、すすぎ時の水使用量が削減されます。テトラパック® 製造システム B-EXT は、アジテーターと高せん断ポンプを備えた従来のシステムと比較して、1年あたり廃棄物を最大 29%、蒸気を 69%、電気を 60% 節約できます。
革新的な テトラパック® インダストリアルプロテインミキサーは、液体タンパク質の混合における泡立ちをなくすことで、高価な製品のロスを減少させ、製品の品質を向上させます。また、この技術により、下流の機器の洗浄と保守の必要性が軽減され、処理工程の効率化が実現されます。
最大 67 %の省エネ、最大 50 %の節水を実現し、生産コストを削減します。製品ストリーム全体を低温殺菌する従来のセットアップと比較して、このシステムは濃縮物のみを加熱処理し、UV 光と膜処理で水を処理し、殺菌機のシステム容量を全量削減し、洗浄する機器を減らします。
最新の技術と自動化を駆使したテトラパック® アップグレードをご覧ください。機器のパフォーマンスを向上させ、エネルギー、水、廃棄物を最適化します。テトラパックの幅広いポートフォリオの一例として、ホモゲナイザーのヘッドのアップグレードで 26 %の省エネが実現できます*。また、浄水ステーションを追加すると、充填機からの廃水を最大 90 %削減できます。** その結果はどうだったしょうか。ユーティリティコストの削減と運用効率の向上。
テトラパック® プラントマスターは、生産データを収集、分析、可視化することで、ワークフロー全体の制御を可能にします。プラント全体の情報をリアルタイムで取得することで、エネルギー、水、廃棄物の節約を実現し、運用コストを削減できます。
適切なアジテーターやバルブを選択するだけで、エネルギー消費の最大 80 %*削減や、水や化学物質の 90 %削減を実現でき、**しかも収益を改善できるとしたらどうでしょうか？ テトラパックの革新的なプラントコンポーネントは、エネルギー、水、化学物質の使用を削減し、廃棄物を低減させ、食品加工処理の効率を高めるように設計されています。
アセットヘルスモニタリング（AHM）で、お客様の食品加工処理機器や充填機器の健全性をこれまで以上に管理することができます。AHM は、テトラパックの OEM （相手先ブランド製造）の専門知識とお客様の運用ノウハウを組み合わせることでデータを実用的なインサイトに変換し、お客様の資産の現在の健全性と独自の動作条件に基づいて最適な意思決定を評価するのに役立ちます。また、電気、水、圧縮空気の消費を常時分析するため、ユーティリティの監視にも役立ちます。
リソースの最適化への道のりは、お客様のオペレーションを徹底的に評価することから始まります。テトラパック® エクスパートサービスでは、お客様のプロセスをあらゆる側面から調査します。これらの評価により、課題、損失、廃棄物の流れを特定し、機器、ラインソリューション、アップグレード、熱回収システム、高度なシステム統合の組み合わせを活用して特化したソリューションを開発するための強固な基盤を提供します。
食品製造に携わる従業員に、食品製造プラントで廃棄物ゼロ工程を加速させるうえで必要なツールとトレーニングを提供して労働意欲を高めるために、テトラパックは、カナダのコネクティッドワーカープラットフォーム開発業者、Poka 社と連携しました。連携の結果、テトラパックがトレーニングおよびサポートソリューションの一部として展開した、初めてのグローバルでスケーラブルな Connected Workforce サービスが誕生しました。
グローバル調査：環境の最重要課題と食品・飲料製造への影響
テトラパックの最新のグローバルリサーチでは、食品・飲料メーカーおよび小売業者が現在直面している重要な環境問題を調査しています。業界のリーダーたちが排出、食品廃棄物、プラスチック汚染、水不足にどのように取り組んでいるのか、また、現在および近い将来、加工やサービスにおいてどのようなソリューションを導入しようとしているのかをご紹介します。
1 地球規模の課題とその食品・飲料メーカーへの影響に関するテトラパックの B2B リサーチ、2023 年、n= 346
テトラパック® アップグレード
* アセプティック用のテトラパック®ホモゲナイザー 400 は、1 時間あたり 1,100 リットルの冷却水を使用します。戻り水を無駄にする代わりに 省エネ冷却ホモゲナイザーを導入すると、年間 6,750 m3 の節水が可能になります。
** 仮定：3 X テトラパック® A3/Speed 充填機、年間稼働時間 4,000 時間
テトラパック® プラントコンポーネント
* 従来のアジテーターを EnSaFoil 設計の ALS アジテーターに交換。
** 従来の ThinkTop を ThinkTop V70 に交換。