エネルギー消費に対する統合的なアプローチ
食品・飲料メーカーは、今日の事業戦略に影響を与える持続可能性の課題として、温室効果ガス排出量をトップに挙げています。1 気候変動は、エネルギー監視の強化、消費量の削減、エネルギー効率の高い食品製造、業務効率化など、多面的なアプローチを必要とする、複数の利害関係者が関わる複雑な課題です。
各メーカーには、それぞれ固有のニーズと構成があります。そのためテトラパックは、お客様固有の効率とコストの目標を達成するために、削減と最適化のソリューションをオーダーメイドで組み合わせて採用しています。
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エネルギーの削減と回収のための機器とソリューションの紹介
テトラパックは、イノベーションとアプリケーションの専門知識に重点を置き、資源効率に優れた機器、統合されたベストプラクティスライン、プラント全体のソリューションを活用して、お客様の特定のニーズとエネルギー効率の高い食品生産に適したソリューションを提供します。
特許取得済みの Encapt™ 技術と AirTight を組み合わせると、従来のセミオープン型と比較して、エネルギー消費量を最大 40 % 削減できます。これは、穏やかな製品処理、酸素摂取リスクの排除、ならびに効率的なポンプの活用を組み合わせることで実現します。
製品間（P2P）熱処理技術により蒸気と冷却水の消費量を削減することで、水温式熱交換器と比較してエネルギーコストを最大 55 %削減できます。P2P 熱交換器は、水を充填したチューブを使用する代わりに、製品自身のエネルギーを使用して必要な温度を達成します。
テトラパック® 間接 UHT は、準備から生産、洗浄段階に至るまで、生産サイクル全体にわたってユーティリティ消費効率を向上させます。熱回収率は 92% で、従来の間接式ユニットと比較して、製品間の直接再生により蒸気消費量を削減できます。オプションの休止モードにより、無菌水循環時のエネルギーと冷却水を最大 60 %節約できます。
ワンステップ技術を使用した UHT 2.0 加熱ポートフォリオにより、最大 29 %の省エネと 35 %の節水を実現します。従来の乳製品加工処理ラインと比較して、このシステムは分離、標準化、混合、UHT 加熱処理などが 1 つの効率的なステップに統合されています
独自の eBeam 滅菌技術により、光熱費や化学物質の消費量を削減しながら、高速と低コストを実現します。ポーション紙容器用のテトラパック® A3/Speed 充填機と比較して、最大 30% の省エネ、最大 45 %の節水を実現し、化学物質の使用量を最大 99 %削減します。化学物質への依存が減ることで、水のリサイクル工程も簡素化されます。水を使用しないため、廃水を処理する必要もありません。
ワンステップ技術を使用したヨーグルトミルクのベストプラクティスラインは、電力消費量を最大 41 %、水消費量を最大 49 %削減し、カーボンフットプリントを最大 25 %削減します。熱処理は 1 回、そして中間保管は最小限または無しと、従来のソリューションと比較して無駄のない処理工程を実現します
最大 67 %の省エネ、最大 50 %の節水を実現し、生産コストを削減します。製品ストリーム全体を低温殺菌する従来のセットアップと比較して、このシステムは濃縮物のみを加熱処理し、UV 光と膜処理で水を処理し、殺菌機のシステム容量を全量削減し、洗浄する機器を減らします。
廃熱を回収する効率的なヒートポンプ技術や、太陽のエネルギーを利用して信頼性の高い熱エネルギー源を作り出す太陽熱コレクターにより、エネルギー 1 キロワット 1 キロワットを最大限に活用します。テトラパックの工場持続可能性ソリューションのアプローチは、工場全体のユーティリティ効率を改善するための適切な技術を特定し、食品や飲料加工に最適な方法でそれらの技術を統合するのに役立ちます。
既存の機器とオペレーションの最適化
既存の機器と運用を最適化することも、毎日の製造工程でユーティリティ消費とコストを削減する上で重要です。アップグレードやプラントコンポーネントの包括的なポートフォリオ、そしてオートメーションやデジタルソリューションを活用することで、機器のアップグレードと処理工程の合理化をお手伝いします。
リソースの最適化への道のりは、お客様のオペレーションを徹底的に評価することから始まります。テトラパック® エクスパートサービスでは、お客様のプロセスをあらゆる側面から調査します。これらの評価により、課題、損失、廃棄物の流れを特定し、機器、ラインソリューション、アップグレード、熱回収システム、高度なシステム統合の組み合わせを活用して特化したソリューションを開発するための強固な基盤を提供します。
お客様の食品加工処理ラインやパッケージングラインにアップグレードを実装することで、生産性を維持しながらエネルギー消費を削減することができます。テトラパックの幅広いポートフォリオの一例として、ホモゲナイザーのヘッドのアップグレードは 26% の省エネ*につながる一方、テトラパック® A3/Flex 充填機の空気圧シリンダーを DIMC サーボツールボックスに置き換えることで、年間圧縮空気消費量を最大 120,000 m3 （8,500 kg CO2e** に相当）削減できます。
適切なアジテーターやバルブを選択するだけで、エネルギー消費の最大 80 %*削減や、水や化学物質の 90 %削減を実現でき、**しかも収益を改善できるとしたらどうでしょうか？ テトラパックの革新的なプラントコンポーネントは、エネルギー、水、化学物質の使用を削減し、廃棄物を低減させ、食品加工処理の効率を高めるように設計されています。
テトラパック® プラントマスターは、生産データを収集、分析、可視化することで、ワークフロー全体の制御を可能にします。プラント全体の情報をリアルタイムで取得することで、エネルギー消費、水の使用量、廃棄物を減らし、運用コストを削減できます。
アセットヘルスモニタリング（AHM）で、お客様の食品加工処理機器や充填機器の健全性をこれまで以上に管理することができます。AHM は、テトラパックの OEM （相手先ブランド製造）の専門知識とお客様の運用ノウハウを組み合わせることでデータを実用的なインサイトに変換し、お客様の資産の現在の健全性と独自の動作条件に基づいて最適な意思決定を評価するのに役立ちます。また、電気、水、圧縮空気の消費を常時分析するため、ユーティリティの監視にも役立ちます。
1 地球規模の課題とその食品・飲料メーカーへの影響に関するテトラパックの B2B リサーチ、2023 年、n= 346
テトラパック® アップグレード
* 脂肪分 3.5% のホワイトミルクを 200 バール、30,000 リットル/時、6,000 時間/年で処理するテトラパック®ホモゲナイザー 350 のヘッド HD1 と HD 100 の比較。
** 仮定：年間稼働時間 4,000 時間、換算係数 kg CO2e/ 圧縮空気 (m3) = 0.06 - 世界の平均。
テトラパック® プラントコンポーネント
* 従来のアジテーターを EnSaFoil 設計の ALS アジテーターに交換。
** 従来の ThinkTop を ThinkTop V70 に交換。