Investir dans un échangeur thermique, ce n'est pas comme choisir un appareil électroménager dans le commerce. Une solution d'échangeur thermique doit être configurée pour correspondre à votre ligne de production et à ses exigences.
Un fournisseur spécialisé analysera votre processus de production et vos projets futurs avant de configurer une solution spécifiquement adaptée à vos besoins. C'est ce que nous faisons toujours chez Tetra Pak. Voici comment.
La première étape consiste à savoir quels produits vous fabriquez et comment vous les fabriquez. Vos besoins en matière d'échangeurs thermiques varieront en fonction de votre produit, qu'il s'agisse de lait, de yaourt, de jus, de ketchup, de vin ou d'autre chose.
Il existe trois types principaux d'échangeurs thermiques : à plaques, tubulaire ou raclé. Pour une efficacité optimale, vous aurez besoin d'un ou de plusieurs d'entre eux (et parfois des trois) sur votre ligne.
Le nombre d'unités et leur taille dépendront de cinq variables principales : le type de produit, le type de processus, la quantité produite, la consommation d'énergie et le temps de production.
Pour créer la bonne conception, les données sur la viscosité de votre produit sont une source d'information essentielle. La viscosité peut changer au cours du traitement thermique, ce qui nécessite différentes combinaisons d'échangeurs thermiques.
« Les ingénieurs Tetra Pak combinent souvent des plaques avec des tubes, et utilisent également différentes tailles de coques et de tubes internes pour le même produit, en fonction de l'évolution du fluide avec la température », explique Inge Kristensson, spécialiste des applications Tetra Pak, Transfert de chaleur.
Il explique : « Lorsque le client a un produit complexe et peut-être plus visqueux, nous demandons généralement que des échantillons, traités et non traités, soient envoyés au laboratoire Tetra Pak pour effectuer des mesures du point de vue de la viscosité. Les données sont ensuite stockées dans notre base de données d'environ 8 000 produits. En fonction des données mesurées, nous pouvons décider de la taille, du nombre et du type d'échangeurs thermiques et configurer l'installation en fonction des besoins de production du client. »
D'autres données importantes sont la teneur en chlorure, la présence ou l'absence de particules et de fibres, les durées de fonctionnement prévues et la consommation d'énergie souhaitée.
Toutes ces données ont une incidence sur la conception et la configuration de votre échangeur thermique.
« Nous disposons d'un très grand nombre de tubes et de plaques de différentes tailles, environ 15 000 pièces différentes que nous pouvons assembler. Nous les combinons. C'est la configuration », explique Inge Kristensson.
C'est un peu comme un architecte qui conçoit un bâtiment. Le client indique l'objectif du bâtiment et, éventuellement, des éléments comme le nombre de pièces ou d'étages. L'architecte élabore ensuite un projet pour répondre à ces exigences.
Tetra Pak utilise pour cela son propre outil de conception technique complexe, Quantum, combiné aux données de la base de données unique de 8 000 produits mentionnée ci-dessus.
« Souvent, dit Inge Kristensson, les clients s'imaginent qu'ils ont besoin d'un type d'échangeur thermique alors qu'en fait, un autre type ferait bien mieux l'affaire, tant du point de vue de la qualité du produit que du coût.
C'est là que nous, forts de nos décennies d'expérience et de connaissances, vous guiderons pour faire le bon choix pour votre production. »
Investir dans un nouvel échangeur thermique peut avoir un impact considérable sur vos opérations. Alors, à quoi devez-vous penser avant d'investir ? Téléchargez notre PDF qui liste 5 choses à prendre en compte avant d'acheter un échangeur thermique.
Que vous produisiez des boulettes de viande en sauce, de la confiture de fraises, des desserts au chocolat ou du lait nature, tous ces procédés reposent sur le traitement thermique, ce qui suppose en général l'utilisation d'échangeurs thermiques. Le type d'échangeur thermique employé dépend des caractéristiques du produit à fabriquer, comme la viscosité ou la taille des morceaux. Les produits complexes et difficiles, contenant des morceaux et présentant une viscosité élevée ou variable, requièrent des échangeurs thermiques d'une conception plus élaborée, avec des tubes, afin de garantir un débit de produit correct.