Notre guide pour des opérations d'emballage alimentaire plus efficaces
Face à la croissance du marché des aliments conditionnés longue conservation, de nombreux producteurs cherchent des moyens d'accroître leur production ou de lancer de nouveaux produits et formats pour saisir les opportunités qui se présentent. Nous nous sommes entretenus avec Gustaf von Friesendorff, responsable de l'analyse de la concurrence chez Tetra Pak, qui possède une longue expérience mondiale dans l'industrie alimentaire, pour savoir comment les fabricants de produits alimentaires peuvent optimiser leurs opérations de conditionnement.
Investissez dans une solution flexible
En investissant dans une solution flexible, vous aurez la possibilité de remplir un plus grand nombre de formats d'emballages, ce qui vous permettra de réagir rapidement aux opportunités et aux besoins du marché à mesure qu'ils se présentent. C'est une façon de préparer vos opérations pour l'avenir, en vous offrant plus de liberté, mais aussi en éliminant le besoin d'investissements futurs coûteux dans des lignes supplémentaires, qui pourraient compliquer vos opérations et occuper beaucoup d'espace supplémentaire dans l'usine.
Une solution flexible présente d'autres avantages, comme l'explique Gustaf von Friesendorff : « Pouvoir fournir à vos clients et consommateurs des tailles différentes en utilisant la même ligne de production peut ouvrir la porte à davantage d'options, comme des promotions temporaires. Une solution qui intègre la flexibilité peut élargir vos horizons en ne limitant pas les tailles que vous pouvez fournir maintenant ou à l'avenir si la demande se présente, en particulier avec le lancement de nouveaux produits et des changements imprévus. »
Automatisez vos opérations
L'automatisation du conditionnement des aliments présente de nombreux avantages. Parmi ceux-ci, citons l'amélioration de la sécurité des travailleurs, un processus de production plus contrôlé et plus fluide, une qualité constante des produits et l'élimination des erreurs humaines qui entraînent des rappels de produits coûteux.
Mais un autre avantage important de l'automatisation est la réduction des coûts d'exploitation en termes de coûts de main-d'œuvre. « Les coûts de la main-d'œuvre augmentent », explique Gustaf. « Et en particulier dans les marchés émergents, la production alimentaire est très manuelle et les salaires augmentent. Le travail peut être répétitif et ennuyeux et parfois physiquement difficile, donc il y a une forte rotation du personnel, et vous devez employer de nouvelles personnes tout le temps. »
Ce problème peut être résolu grâce à l'automatisation. Selon Gustaf, le passage d'une opération manuelle à une production alimentaire entièrement automatisée peut réduire les effectifs d'une usine d'environ 80 % (en fonction de la taille de l'opération), même s'il souligne que l'automatisation augmente le besoin de travailleurs qualifiés pour superviser l'équipement.
Bien entendu, l'investissement dans des équipements de traitement et de conditionnement automatisés entraîne des coûts importants, mais le retour sur investissement peut être « assez rapide », selon Gustaf. « Peut-être cinq ans, voire moins. »
Souvent, c'est en automatisant et en intégrant les différents processus de préparation et d'emballage des aliments que vous pouvez constater la plus grande augmentation de l'efficacité opérationnelle. Par exemple, une ligne automatisée qui intègre le traitement des aliments, le remplissage des emballages, puis l'étiquetage de ces emballages peut se traduire par de grandes économies en termes de main-d'œuvre, d'espace, de temps et de logistique.
Gustaf développe : « Une ligne automatisée qui intègre facilement différentes opérations nécessite beaucoup moins d'opérateurs qu'une ligne manuelle qui n'est pas intégrée. C'est aussi une solution plus simple, car elle relie les différentes opérations de sorte que moins de temps, de distance et de logistique les séparent. »
Utilisez un format d'emballage peu encombrant
Les bocaux en verre et les canettes métalliques préformées prennent beaucoup plus de place que les cartons, qui peuvent être stockés, manipulés et expédiés à plat. Vos clients apprécieront également la façon dont ils peuvent être empilés et présentés dans les rayons des supermarchés.
« En termes de logistique, de stockage et d'approvisionnement, on peut placer beaucoup plus de cartons vides sur une seule palette que de bocaux en verre et autres emballages préformés », explique Gustaf. « Les cartons vides emballés à plat occupent environ 10 % de l'espace des bocaux en verre, ce qui permet de réduire le nombre et la fréquence des livraisons. Nous devons également prendre en compte le fait que les emballages préformés utilisent des pièces supplémentaires telles que des étiquettes, des couvercles et des bouchons qui doivent être expédiés sur des palettes séparées, ce qui complique encore les processus de stockage, de logistique et d'emballage. »
Une fois remplis, certains formats d'emballage sont toujours moins encombrants que d'autres. Par exemple, lorsqu'ils sont emballés sur une palette, les bocaux en verre et les boîtes circulaires laissent une quantité importante d'espace vide. En revanche, les cartons carrés s'emboîtent parfaitement sans perte d'espace, ce qui permet à chaque palette de contenir en moyenne au moins 10 à 20 % de produits en plus, d’où un gain d’efficacité logistique et des économies supplémentaires.
Vous cherchez à améliorer la façon dont vous emballez vos aliments ? Pensez-vous que l'un des moyens que nous vous proposons pourrait être bénéfique à vos opérations ? Si c'est le cas, contactez-nous pour discuter de la manière dont nous pouvons vous aider à les optimiser pour une plus grande réussite !