Cinq étapes pour réduire le gaspillage dans la production agroalimentaire
Les producteurs d'aliments et de boissons ont identifié le gaspillage alimentaire comme l'un des trois principaux problèmes de durabilité environnementale qui affectent actuellement leur stratégie commerciale.1 Notre récente enquête a révélé que 57 % des industriels se sont déjà engagés à réduire les déchets alimentaires dans leurs usines de production. Alors que les coûts augmentent et que la disponibilité des matières premières devient de plus en plus imprévisible, la réduction du gaspillage est non seulement avisée, mais essentielle. De plus, les réglementations à venir, telles que la stratégie de la ferme à l’assiette de l’Union européenne, introduiront de nouvelles attentes pour les producteurs, alors que le syndicat s’efforce de fabriquer des systèmes alimentaires, comme ils l’indiquent, « équitables, sains et respectueux de l’environnement ».2Au-delà du gaspillage alimentaire, l’industrie vise également à réduire d’autres formes de déchets, notamment les produits chimiques et les matières dangereuses.
Pour lancer votre stratégie de réduction du gaspillage, il est essentiel de commencer par une évaluation objective de l’état actuel de vos opérations. Dans une évaluation du développement durable, nous pouvons travailler avec vous pour déterminer comment et où votre usine génère du gaspillage, et proposer des solutions rapides et des mesures d’amélioration sur le long terme.
Voici cinq étapes pratiques pour réduire votre gaspillage, qui constituent cinq approches différentes (mais cumulables), pour aborder ce problème.
Optimiser l’utilisation des ressources est un principe clé de la conception moderne des équipements, et cela inclut la réduction du gaspillage. Le mélangeur de protéines industriel Tetra Pak® est un exemple de technologie moderne qui permet de réduire le gaspillage. En éliminant tout moussage indésirable dans le mélange de protéines liquides, ce mélangeur innovant réduit les coûts liés aux pertes et améliore la qualité du produit. Cela réduit également le besoin de nettoyage et de maintenance des équipements de suremballage, ce qui permet des opérations plus efficaces.
Une autre bonne approche pour réduire le gaspillage consiste à capturer et réutiliser les produits perdus. Dans la fabrication d’aliments laitiers, à base de lactosérum et à base de plantes, par exemple, les solutions de filtration membranaire séparent et purifient efficacement les liquides, permettant la récupération d’ingrédients précieux qui seraient autrement jetés. La filtration membranaire est utilisée dans le traitement laitier pour récupérer les protéines et autres nutriments du lactosérum, qui peuvent ensuite être réutilisées en produits de grande valeur tels que les compléments protéiques.
Votre équipement d’emballage et de traitement existant fournit-il les meilleurs résultats possibles ? Si ce n’est pas le cas, vous pourriez envisager de réduire votre gaspillage en améliorant vos lignes de production de manière simple et efficace. Dans le traitement des glaces, par exemple, la mise à niveau du contrôle pour les congélateurs peut détecter et réguler les incohérences, permettant des résultats plus prévisibles et réduisant la quantité de produit jetée. Pendant ce temps, l’entretien vidéo des glaces utilise des caméras à des points sensibles de votre ligne de glaces pour détecter les problèmes de qualité et les résoudre rapidement. Il s’agit d’un autre moyen efficace de réduire le gaspillage.
Choisir des consommables adaptés peut également vous aider à prolonger la durée de vie de vos équipements et à réduire votre consommation. Par exemple, la technologie de détection microbienne rapide basée sur l’ATP améliore le criblage de libération de production en réduisant les temps d’incubation et en augmentant la précision de la détection bactérienne, en particulier dans la production de jus aseptiques, de produits laitiers et d’origine végétale. Cela permet une réponse plus rapide à la contamination, minimisant ainsi la détérioration du produit.5
La réduction du gaspillage dans d’autres domaines, et pas seulement dans les produits, mérite également d’être envisagée. Sur vos lignes d’emballage, par exemple, l’ajout d’une unité de filtrage d’huile à votre système hydraulique signifie que la même huile peut être réutilisée pendant 4 000 heures au lieu de 2 000 heures, ce qui permet potentiellement d’économiser 60 litres d’huile hydraulique sur une période de trois ans.6
Sous la pression de réduire les coûts et le gaspillage, les producteurs de l’industrie agroalimentaire développent de nouvelles solutions pour réutiliser les flux secondaires de la production.
Un exemple notable est celui des drêches de brasserie (BSG), un sous-produit de la production de bière. En raison de l’altération rapide, de nombreuses tonnes de drêches se retrouvent dans les décharges ou les produits d’alimentation animale. Désormais, grâce à un nouveau processus de stérilisation, les drêches peuvent être transformées en un ingrédient liquide riche en fibres et en protéines.
Un autre exemple de la façon dont une valeur supplémentaire peut être extraite des ingrédients bruts est trouvé dans notre méthode de traitement du soja complet. Grâce à une méthode de broyage spéciale, cette technologie permet d’utiliser 100 % de la fève de soja, éliminant ainsi efficacement tous les déchets d’okara.
Pour s’attaquer avec succès au gaspillage dans votre entreprise, toute votre équipe doit en faire un objectif commun. Vous pouvez faciliter cela en mettant en œuvre des outils de surveillance du gaspillage et d’aide à la décision numérique qui vous aident à gérer votre programme de réduction des déchets.
Par exemple, un outil numérique comme Tetra Pak® Connected Workforce donne à votre personnel les connaissances dont il a besoin pour effectuer des tâches efficacement. En offrant un apprentissage pratique attrayant et accessible et un partage facile des connaissances, Tetra Pak® Connected Workforce peut avoir un impact positif sur de nombreux domaines de vos opérations, et pas seulement sur la réduction des déchets.
Une étude comparant deux usines de production de jus similaires sur une période de quatre ans, l’une avec notre plateforme d’automatisation Tetra Pak® PlantMaster , et l’autre sans, a révélé que l’usine automatisée réduisait son gaspillage d’environ 45 % par rapport à l’usine non automatisée. Ce résultat a été attribué à plusieurs facteurs, notamment la disponibilité de données fiables et la capacité des opérateurs à les traduire en résultats tangibles.
Souhaitez-vous économiser de l’eau et des produits chimiques dans vos opérations ?
Les cinq étapes ci-dessus sont des approches générales pour réduire le gaspillage dans vos opérations de fabrication de produits alimentaires et de boissons, avec des solutions concrètes pour les mettre en œuvre. Contactez-nous dès aujourd’hui et nos experts travailleront avec vous pour identifier les opportunités qui vous permettront de réduire le gaspillage dans l’ensemble de vos opérations.
1 Étude interentreprises Tetra Pak sur les défis planétaires et leur impact sur les fabricants de produits alimentaires et de boissons, 2023, n = 346
2 https://food.ec.europa.eu/horizontal-topics/farm-fork-strategy_en
1Scénario de production type basé sur l’expérience sur site du traitement des protéines en poudre des clients. Cela sous-entend 300 jours ouvrables par an, une taille de lot de 35 000 kg, 4 lots par jour et un coût de produit DM de 6 EUR/kg.
4 Utilisation une solution d'osmose inverse, par rapport à une absence de solution de récupération.
5Comparé au criblage de libération de production sans détection microbienne rapide.
6 Basé sur une machine de remplissage fonctionnant 4 000 heures/an sans être équipée du kit
7 https://www.tetrapak.com/insights/cases-articles/how-automation-improves-efficiency-quality-waste