Gagnez jusqu'à une heure par cycle de nettoyage en laissant l'air faire tout le travail.

L'image de gauche montre un mélangeur de poudre présentant des résidus de poudre de lait après la sortie du produit et l'image de droite montre le même mélangeur de poudre après environ 30 minutes de nettoyage avec la nouvelle technologie Air Jet. Il ne reste que de légères traces de poudre sur les surfaces.  

Le lancement du Système de nettoyage pour poudre Tetra Pak Air Jet a introduit une toute nouvelle technologie brevetée de traitement des poudres. Des jets d'air comprimé sont utilisés pour briser l'interaction entre les particules et les surfaces en acier inoxydable et entre les particules elles-mêmes. Les puissants jets d'air maintiennent les particules de poudre en suspension afin de faciliter leur extraction hors du mélangeur à l'aide d'un système d'aspiration.

Le temps d'arrêt associé au nettoyage à sec manuel d'un mélangeur de poudre s'élève à environ 90 minutes pour un opérateur. De plus, lorsque le mélangeur est ouvert pour être nettoyé, de la poussière se dépose dans la salle ce qui demandera du temps supplémentaire pour nettoyer la zone environnante. Grâce à la nouvelle technologie Air Jet, vous pouvez réduire le temps de nettoyage total à environ 30 minutes. De plus, aucun nuage de poussière n'est libéré du mélangeur, car la plupart du temps, vous n'avez même pas à l'ouvrir.

La nouvelle technologie Air Jet réduit le coût d'exploitation lié au nettoyage, tout en permettant d'économiser du temps. Vous pouvez étendre la capacité de votre ligne sans investir dans des mélangeurs supplémentaires. Il vous suffit d'exploiter les mélangeurs existants plus efficacement.

Le rinçage prévient l'encrassement

Cette technologie n'est pas seulement destinée au nettoyage complet, elle peut également être utilisée pour rincer l'équipement pendant quelques secondes et éviter l'encrassement des surfaces dû à la poudre. Des couches de poudre peuvent par exemple s'accumuler sur le plafond à l'intérieur du mélangeur après plusieurs lots consécutifs sans nettoyage. Si ces résidus tombent, ils risquent de compromettre l'homogénéité du produit. Dans le cas des formules de lait pour nourrissons, ce n'est pas la poudre de base qui colle au plafond, mais les micro-ingrédients.

Normalement, les opérateurs doivent éliminer les couches de poudre accumulée manuellement. Le rinçage présente une alternative permettant de déloger la poudre accumulée sur les surfaces, en évitant le dépôt de couches. Ainsi, la poudre passe alors dans le produit au lieu d'être perdue. Le rinçage peut être réalisé sans ouvrir le mélangeur et sans impact sur le calendrier de production, ce qui est un énorme avantage.

Notre technologie Air Jet réduit non seulement la durée du nettoyage manuel, mais également la fréquence des nettoyages, grâce à des rinçages réguliers. Cette fonction de rinçage n'est pas disponible avec d'autres types de méthodes de nettoyage.

Préserver la qualité des aliments

Le risque de contamination alimentaire est toujours une préoccupation majeure dans l'industrie alimentaire. Cette nouvelle technologie est attrayante car nous réduisons le nombre d'interventions directes des opérateurs dans le mélangeur, en optimisant ainsi la sécurité alimentaire. Les tests microbiens associés aux interventions directes représentent un coût conséquent qui peut être réduit.

Changement rapide entre les recettes

La nouvelle technologie Air Jet nettoie rapidement en laissant un minimum de poudre résiduelle, afin que vous puissiez passer rapidement d'une recette à une autre, et ce, de façon parfaitement hygiénique.

Il existe de nombreuses tendances de consommation différentes qui fragmentent le marché, telles que les préférences pour les ingrédients bio, d'origine végétale ou encore sans gluten. La dernière tendance résultant de la pandémie de COVID-19 concerne l'intégration d'ingrédients en poudre capables de renforcer l'immunité. Toutes ces tendances peuvent imposer de gérer de nombreuses recettes différentes et de nettoyer très fréquemment le mélangeur (potentiellement 2 à 3 fois par jour dans certaines usines).

Le Système de nettoyage pour poudre Tetra Pak Air Jet a été comparé au nettoyage manuel habituel d'un mélangeur de poudre impliquant un opérateur, lequel dure généralement 90 minutes, dans le cadre d'un scénario impliquant trois cycles de nettoyage quotidiens. La nouvelle technologie Air Jet permet d'économiser une heure par cycle de nettoyage. Le coût associé aux opérateurs qui effectuent le nettoyage a donc pu être économisé. Avec un taux de rémunération de 30 euros par heure, les économies potentielles s'élèvent à près de 45 000 euros par an en termes de salaire. Outre ces économies considérables, cette technologie permet de consacrer les 1 000 heures de travail annuelles économisées à la production, en engendrant des revenus supplémentaires. En outre, les pertes de produits peuvent être évitées grâce au rinçage.

Cette technologie est une forme de NEP (nettoyage en place) à sec, qui peut dans certains cas remplacer le NEP humide effectué avec des liquides. Dans ce cas, vous pouvez réduire l'impact environnemental et les coûts de nettoyage, car vous n'avez pas besoin d'eau, de produits chimiques ou de détergents. De plus, aucun séchage n'est nécessaire après le nettoyage avec la technologie Air Jet, car l'équipement n'est jamais mouillé.

Le retour sur investissement dépendra évidemment de la fréquence des nettoyages et des coûts d'exploitation. Nous serons heureux de faire le calcul en fonction de votre situation particulière.

Compatibilité éventuelle avec d'autres équipements

Le Système de nettoyage pour poudre Tetra Pak Air Jet est une option qui est compatible non seulement avec le Tetra Pak® Mélangeur de poudres B, appartenant à la gamme de mélangeurs à pale, mais aussi avec d'autres marques de mélangeurs ou d'autres types d'équipements de traitement des poudres. Cette technologie révolutionne le nettoyage des poudres.

Le Système de nettoyage pour poudre Tetra Pak Air Jet breveté constitue une innovation majeure dans le nettoyage des mélangeurs et un cadeau du ciel pour ceux qui sont confrontés à un nettoyage manuel fastidieux à la fin d'un cycle de production. Vous pouvez désormais éviter la diffusion de nuages de poussières, tout en réduisant le risque de contamination dû aux interventions des opérateurs et en économisant jusqu'à une heure à chaque cycle de nettoyage.