La filtration par osmose inverse réduit la consommation d'énergie pour votre production de poudre
L’élimination de l’eau fait partie intégrante de toute ligne de production de poudre. Le lait et le lactosérum se composent principalement d’eau, et leur transformation en poudre nécessite l’élimination de chaque goutte d’eau. Toute humidité restante peut endommager le produit fini.
Pour cette raison, les évaporateurs et les séchoirs jouent un rôle essentiel dans la production de poudre. Mais ces unités sont très gourmandes en énergie pour fonctionner. En effet, le processus d’évaporation et, en particulier, le processus de séchage consomment plus d’énergie que tout autre processus de production d’aliments ou de boissons.
La bonne nouvelle est qu'il existe un moyen efficace et simple de réduire la consommation d'énergie due à l'évaporation et au séchage. En fait, vous pouvez économiser de trois manières différentes avec cette solution unique : Filtration par osmose inverse
1. Réduisez vos coûts énergétiques
La première façon est d’ajouter une étape de filtration avant votre installation d’évaporation et de séchage. Plus vous pouvez pré-concentrer votre produit par filtration par osmose inverse, qui utilise moins d’énergie qu’un évaporateur ou un sécheur par pulvérisation, moins votre processus consommera d’énergie pendant la phase d’évaporation et de séchage.
Le filtrage d’un produit d’alimentation liquide à travers une membrane d’osmose inverse concentrera le produit de 20 à 30 % de solides de lactosérum totaux, ou à 35 % de solides de lait écrémé, par rapport aux 12 % de solides totaux qui constituent l’entrée typique pour de nombreuses configurations d’évaporation. Cette réduction substantielle de la teneur en liquide laisse moins de travail à l'évaporateur et au sécheur par pulvérisation à forte intensité énergétique.
« Les économies d’efficacité énergétique peuvent être très appréciables », déclare Claus Jakobsen, directeur général des ventes de Tetra Pak Filtration Solutions. « Nous calculons que dans un scénario de production typique, une usine de poudre à haute capacité peut s’attendre à réduire ses coûts quotidiens d’électricité de plus de 1 200 €. Cela équivaut à une économie annuelle de 425 000 € par an. »
Nos spécialistes peuvent calculer avec précision la baisse d’utilisation d'énergie à espérer ainsi que le coût total de possession de l'unité de filtration, afin que vous puissiez mesurer précisément les économies que vous pouvez réaliser. Mais dans tous les cas, les économies sont susceptibles d’être considérables.
2. Réduire les coûts d’investissement en choisissant des unités plus petites
L’ajout d’une étape d’osmose inverse à votre processus crée une deuxième façon d’économiser de l’argent. En réduisant les besoins en capacité de l'évaporateur et du sécheur, l'osmose inverse vous permet de choisir des unités plus petites lors de la mise à niveau de votre ligne. Au lieu de maximiser votre évaporateur ou votre sèche-linge, vous pouvez envisager une unité de taille moyenne. Résultat : un coût d’investissement inférieur pour vous.
3. Récupérer et réutiliser l’eau
Il existe également un troisième avantage qui est souvent négligé. Grâce à l’osmose inverse, l’eau de condensation peut être récupérée dans les évaporateurs et les séchoirs pour être retraitée et réutilisée, ce qui rend le processus d’évaporation et de séchage encore plus économique.
Après le prélèvement, l’eau de condensation est traitée par filtration par osmose inverse. Le processus élimine les impuretés, créant une nouvelle source d’eau pour le rinçage, le nettoyage en place ou même en amont dans le processus de production, selon le niveau de purification sélectionné, explique Claus Jakobsen :
« En travaillant avec les plus gros clients, nous estimons en moyenne qu’une grande ligne de poudre peut récupérer et réutiliser environ six cents mètres cubes de condensat par jour. Cela équivaut à une piscine olympique presque tous les quatre jours. »
La collecte et la réutilisation de l’eau de traitement réduisent la consommation quotidienne d’eau d’environ 300 € par jour dans une usine de production de poudre standard. Sur une année entière, cela génère une économie de plus de 100 000 €. De plus, la fermeture de la boucle par osmose inverse réduit également les coûts de traitement ou de rejet des eaux usées d’environ 1 200 € par jour, soit 420 000 € par an.
« En supposant un coût total de possession pour une solution de filtration par osmose inverse de 436 000 €, cela signifie qu’investir dans cette technologie se rémunérera grâce à des coûts de traitement et d’élimination des eaux usées inférieurs en un peu plus d’un an », commente M. Jakobsen.
Ajoutez à cela la diminution de la consommation d’eau du réseau et la baisse des factures d’électricité, et la période de remboursement de votre investissement tombe à moins de six mois.