Rapide, et bien plus encore
- Débit de production d'emballages élevé dans le secteur
- Coût d'exploitation aussi faible que possible
- Sécurité alimentaire élevée (processus aseptique unique, demande d'autorisation déposée auprès de la FDA)
Caractéristiques
Approvisionnement automatique en matériaux
Production sans interruption
Nul besoin d'interrompre la production pour l'approvisionnement en bandes ou matériaux d'emballage, leur remplacement s'effectuant automatiquement. L'automation nous aide aussi à garantir que les raccords entre les bobines d'emballage et les raccords entre les bobines de film SL (Soudure Longitudinale) sont de qualité constante dans le temps.
Système aseptique
Conditions aseptiques garanties
Le flux d'air stérile et la concentration du peroxyde d'hydrogène nécessaires au maintien des conditions aseptiques sont entièrement contrôlés en boucle fermée. Ces paramètres sont conçus pour s'autocorriger en cas d'écart. L'intérieur et l'extérieur des matériaux d'emballage sont stérilisés dans un bain de peroxyde d'hydrogène ; une lampe UV complète le processus de stérilisation.
Système de mâchoires à chaîne
Rendement élevé
Grâce à un système de mâchoires à chaîne exclusif, la formation des emballages à partir des matériaux en rouleaux dans la machine s'effectue en continu, ce qui en fait une machine de remplissage rapide d'emballages carton. Nul besoin de pièces connectées, ce qui réduit considérablement l'usure, en raison du transfert de puissance par induction.
Unité de nettoyage intégrée
Une meilleure efficacité globale des équipements
L'unité de nettoyage intégrée nettoie et désinfecte les équipements à des intervalles de temps prédéfinis. Du fait de son intégration, elle offre de nombreux avantages par rapport à un système Central CIP: retards moins nombreux, cycle de nettoyage raccourci, processus mieux contrôlé et consommation inférieure de produits chimiques
Interface opérateur
Tout pour booster la productivité des opérateurs
Plusieurs facteurs contribuent au fonctionnement sans accroc de cette machine de remplissage : le panneau opérateur Tetra Pak avec son écran tactile à l'interface intuitive ; de grandes fenêtres par lesquelles les opérateurs peuvent observer la production au premier plan, et l'accès aux éléments actifs essentiels au niveau du sol.
Centre PLMS
Contrôle opérationnel et analyse des performances
Le centre PLMS recueille automatiquement les données de production à partir de la plate-forme d'automatisation. L'opérateur peut y ajouter ses propres observations. Des gains d'efficacité dans la production peuvent être obtenus sur la base de ces deux sources d'information.
Plate-forme d'automatisation iLine
Une production plus fiable
La machine de remplissage étant intégrée à la ligne de conditionnement, elle communique avec tous les autres équipements de la ligne. Les processus de stérilisation, de remplissage et de scellage sont contrôlés en permanence, ce qui permet d'accélérer la production des emballages cibles. Cette fonctionnalité permet également une capacité sélectionnable pour assurer la compatibilité avec le traitement existant ou l'équipement en aval.
