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Le Tetra Pak® Remplisseur de Big Bag est une solution de remplissage complète. Elle comprend les composants clés suivants : une tête de remplissage équipée de crochets automatiques et de cellules de chargement très précises pour le pesage, une table densificatrice et un système de navettes et/ou de chariots qui transfèrent le big bag d'une position à une autre et de la zone aux normes d'hygiène strictes à la zone moins contrôlée. En outre, plusieurs options peuvent être intégrées à l'unité, telles qu'un détecteur et un éjecteur de métaux, un échantillonneur, une thermoscelleuse ou une unité de post-injection de gaz.
L'unité vous permet de maintenir un taux de production élevé avec une main-d'œuvre limitée, en respectant toutes les normes de qualité et de sécurité.
Capacité :
de 8 à 10 big bags/heure en fonction de la taille du sac et de la configuration de l'unité.
Hauteur des sacs : de 150 à 220 cm.
Poids des sacs : de 700 à 1 500 kg.
Applications :
applications laitières et nutritionnelles.
Deux configurations au choix
Beaucoup de nos clients qui traitent des poudres ont besoin d'une unité dans laquelle le remplissage et le scellement sont effectués dans une zone fermée ultra-sensible avec un sas d'entrée. Dans ce cas, nous pouvons proposer une conception qui inclut une navette avec un chariot de transfert aérien pour transporter le big bag dans le sas. Il est également possible d'utiliser un tapis roulant de faible hauteur. À vous de choisir. Dans tous les cas, il n'est pas nécessaire d'utiliser des palettes en bois qui peuvent être une source de contamination.
Haute capacité de remplissage
Cette unité a une haute capacité de remplissage, compétitive par rapport à tout ce qui existe sur le marché. Le chiffre de 10 sacs par heure est tout à fait réaliste dans le cas de big bags typiques d'une capacité d'une tonne et sans pré-injection de gaz. La pré-injection de gaz peut ralentir la vitesse de remplissage. Toutefois, si vous souhaitez utiliser un gaz inerte pour modifier l'atmosphère tout en conservant la même vitesse, nous vous proposons l'option innovante de post-injection de gaz comme alternative.
Haut niveau d’automatisation
Il suffit d'un seul opérateur pour effectuer deux tâches simples : accrocher le big bag vide et le sceller ensuite. Les autres étapes sont automatiques. L'intervention de l'opérateur est ainsi réduite au minimum et le risque d'erreur humaine s'en trouve diminué. Nous avons pensé à la sécurité de l'opérateur en créant une position de travail ergonomique avec un rail de support incliné lors de l'accrochage des sacs. Une fois remplis, les sacs sont automatiquement détachés des crochets et transportés par chariot aérien ou par navette.
Thermoscelleuse ATEX
La certification ATEX est requise pour les équipements utilisés dans un environnement potentiellement explosif où il peut y avoir un dégagement de poudre dans l'air. Il est rassurant de savoir que notre thermoscelleuse répond à cette exigence. De plus, elle fonctionne par thermoscellage à impulsion. Le scellage est instantané et ne nécessite aucun temps de préchauffage. Cela réduit le risque de brûlure de l'opérateur par rapport aux scelleuses maintenues à une température élevée constante.
Élévateur
Les big bag existent en différentes tailles. Notre station de remplissage standard traite des sacs d'une hauteur d'environ 150 cm sur une base fixe. L'élévateur optionnel permet de manipuler des big bags de 150 à 220 cm de haut avec une charge de travail pouvant atteindre 1 500 kg. Le nettoyage est facile car le système en porte-à-faux donne accès au nettoyage sous l'élévateur et l'extérieur est en acier inoxydable.
Détecteur de métaux
Bien que le système de détection des métaux soit une option, il est conçu pour faire partie intégrante de la station de remplissage. Le système de rejet est monté sur des rails coulissants et peut être retiré pour faciliter le nettoyage. Si un corps étranger est détecté, une vanne de dérivation ouvre un clapet pour éliminer la poudre entourant l'objet.
Pré-injection de gaz et post-injection de gaz
Il existe deux façons de modifier l'atmosphère afin de prolonger la durée de conservation. La pré-injection de gaz consiste à conditionner la poudre alors qu'elle se trouve déjà dans une atmosphère protégée et à sceller le big bag sur la station de remplissage. La post-injection de gaz est une alternative qui consiste à éliminer l'oxygène après le conditionnement en big bag en remplaçant l'oxygène par de l'azote gazeux. Cette méthode permet de réduire la consommation d'azote et donc de diminuer les coûts du gaz.