12 de novembro de 2021
Como as tecnologias emergentes estão criando novas oportunidades
Os fabricantes de alimentos e bebidas precisam atender às demandas cada vez maiores de seus consumidores, reguladores e acionistas. Os consumidores estão pressionando os varejistas para que ofereçam mais variedade, individualização e vários canais de vendas. Os reguladores e legisladores estão exigindo padrões ainda mais altos de segurança de alimentos. E os acionistas estão buscando retornos mais altos para o capital investido.
Para ajudar a atender essas demandas, participantes de todos os setores estão adotando a conectividade por meio de uma gama de tecnologias emergentes, da inteligência artificial à computação de nuvem e internet das coisas. Ao habilitar a conectividade não apenas no ambiente de produção, mas em toda a cadeia de suprimento, essas tecnologias habilitam o uso inteligente dos dados para apoiar uma melhor tomada de decisão, ajudando produtores de alimentos e bebidas a encontrar maneiras de melhorar a produtividade, a segurança e a qualidade dos alimentos e a flexibilidade da produção.
“Geralmente, as diferentes áreas de uma fábrica de produção de alimentos ou bebidas serão monitoradas e gerenciadas de forma independente e seu desempenho não será integrado em um sistema completo de fabricação,” explica Olivier Germain, diretor de Indústria 4.0 e produtos MES na Tetra Pak. “Ao conectar todos os seus equipamentos e sistemas, coletar os dados e depois compará-los ao longo do tempo com padrões de qualidade e benchmarks, os fabricantes podem aproveitar novas oportunidades para otimizar a cadeia de suprimentos inteira e a pegada da produção.”
Conectando equipamentos e sistemas
Um fabricante pode desenvolver uma visão geral abrangente de sua operação ao conectar sistemas de equipamentos e negócios. Em prática, isso significa conectar sensores e sistemas locais em uma linha de produção de entrada de matérias-primas (e em alguns casos, até o fornecedor de suprimentos) ao armazém (algumas vezes, até mesmos aos varejistas).
“Em uma fábrica inteligente, por exemplo, o fabricante se beneficia de informações que emergem da combinação de dados operacionais e comerciais” diz Olivier. “Os dados operacionais coletados de sistemas operacionais e de equipamentos como o Manufacturing Execution System (MES), Quality Management System (QMS), Laboratory Information Management System (LIMS) e Warehouse Management System (WMS) devem ser conectados aos sistemas de gerenciamento de negócios, como o sistema de ERP (Enterprise Resource Planning).”
“Em uma fábrica inteligente, o fabricante se beneficia de informações que surgem da combinação de dados operacionais e de negócios.”
A Embalagem Conectada Tetra Pak® é uma solução inteligente que pode ser parte integrante de um sistema conectado. Ativada por um código único em cada embalagem, a conectividade permite que os produtores transformem seus produtos em portadores de dados. Os códigos da embalagem podem habilitar a rastreabilidade completa em toda a cadeia de suprimentos, da logística à reciclagem, e melhorar o engajamento do consumidor.
Coleta de fluxos de dados
A coleta e a combinação de fluxos de dados individuais em um único sistema integrado criam um contexto e podem ser usadas para fornecer informações que ponto de dados isolado não pode fornecer sozinho.
Por exemplo, uma temperatura de 100 graus como um ponto de dados autônomo não oferece muito valor. Entretanto, saber de onde na linha vem essa informação, qual produto está sendo produzido e as leituras de outros sensores feitas na ocasião, possibilitará que o sistema determine se essa leitura é aceitável ou se é uma indicação de que pode haver um problema. Isso pode ser usado para fazer um ajuste automático na configuração de uma máquina ou para alertar um operador para que ele possa agir.
Comparação de dados com padrões de desempenho
Comparar dados com benchmarks ou outros padrões de desempenho leva a um desempenho e tomada de decisão melhores. Por exemplo, dados de equipamentos ou linhas similares que operam sob as mesmas condições podem ser comparados para identificar lacunas de desempenho ou problemas potenciais. Algoritmos avançados e tecnologias de inteligência artificial estão tendo um impacto significante ao facilitar o gerenciamento de conjuntos de dados complexos e de fluxo rápido que são, com frequência, necessários nessa fase.
“Quando o equipamento está conectado, os dados podem ser coletados em um sistema integrado e o desempenho em toda a fábrica pode ser comparado,” diz Olivier. “Com isso, o fabricante estará apto a criar uma compreensão profunda e em tempo real de sua operação inteira e melhorar o desempenho.”
“Quando o equipamento está conectado, os dados podem ser coletados em um sistema integrado e o desempenho em toda a fábrica pode ser comparado.”
A tecnologia é apenas um facilitador
Embora a tecnologia seja um facilitador essencial da conectividade, ela é apenas o ponto de partida. Qualquer investimento em tecnologia será perdido se o resultado não for claramente definido. Por si só, o imenso volume de dados produzido por sensores ou as informações fornecidas por um sistema de manufatura integrado não influenciarão os resultados de negócios, a menos que esteja claro quais desafios precisam ser solucionados e quais resultados tangíveis uma solução deve entregar.
“Antes de fazer qualquer investimento em tecnologia, recomendamos ter um caso de negócios claro sobre o que você deseja alcançar,” diz Olivier. “É importante ter uma boa linha de base do seu desempenho atual, bem como uma compreensão de quaisquer disrupções potenciais que acompanham a adoção de novas tecnologias em sua fábrica. Isso ajudará a medir o impacto da nova tecnologia e, então, o retorno sobre o investimento.”
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