4 etapas para a mistura perfeita, com rendimento ideal e perdas mínimas
A mistura contínua é amplamente usada na fabricação de todos os tipos de bebidas, incluindo refrescos, sucos, néctares, água aprimorada e até refrigerantes com gás (CSD).
Procurando melhorar sua relação custo-benefício e sustentabilidade, os produtores de bebidas estão procurando uma mistura mais inteligente que economize tempo e dinheiro. Em particular, eles procuram obter o maior rendimento possível de seus ingredientes e reduzir as perdas do produto. Em áreas mais áridas, a economia de água é importante. Eles também querem garantir uma saída consistente, uma mistura com o nível Brix necessário.
Os produtores enfrentam dois grandes desafios: Quando a mistura começa, ela contém excesso de água, que deve ser descartada, levando consigo um pouco de concentrado ou capturada para reutilização. Em segundo lugar, quanto maior a distância física entre o misturador e o pasteurizador, maior a potencial perda de produto. A necessidade de minimizar essa distância restringe as opções de layout da fábrica.
Os sistemas de recuperação de produtos estão disponíveis há cerca de 20 anos, mas por meio do refinamento contínuo, aplicando o conhecimento completo de aplicação da empresa e a experiência em design de linha, o mais recente equipamento de mistura da Tetra Pak foi projetado para enfrentar esses desafios. Funciona assim:
- A água pura e limpa do pasteurizador é recuperada e levada de volta ao sistema de mistura em linha, onde é misturada com concentrado e incorporada ao produto.
- A mistura na fase da mistura também é recuperada, em vez de ser descartada ou enviada para tanques de economia onde há o risco de ser negligenciada, e devolvida ao liquidificador.
- O sistema de controle de mistura em linha funciona medindo o teor de açúcar na mistura. Assim que detecta um pouco de açúcar, começa a ajustar o nível do Brix adicionando mais concentrado, conforme necessário. Os medidores de fluxo de massa em pontos críticos medem continuamente a composição da mistura e sinalizam quanto concentrado deve ser adicionado para manter a consistência correta.
Essa solução também elimina as restrições de layout da fábrica, já que o pasteurizador e o liquidificador em linha são integrados e podem operar, essencialmente, como uma única unidade. Essa solução economiza espaço valioso, já que seu tanque para armazenamento temporário também atua como um tanque de economia. Por outro lado, os sistemas concorrentes precisam de três tanques; um para armazenamento temporário, um para água e um para a fase de mistura.
