Are you over-homogenizing – and wasting energy in the process?

Homogenization is a well-known process that is integrated into nearly all dairy products. But the process can be very energy-intensive and costly, depending on the homogenization pressure that is used. You can lower this pressure and lower your energy costs – as long as you can also ensure that you are reaching the homogenization results you want, and assuring your product quality.
A Tetra Pak homogenizer and a homogenization formula

Quanta pressão é suficiente?

Vamos começar o processo na outra extremidade: que tipo de produto você deseja entregar? Comece com a vida útil que você deseja para o seu produto lácteo (dez dias? Três meses? Mais tempo?), pois isso determina o tamanho dos glóbulos de gordura. Daí em diante, podemos determinar qual pressão é ideal para um homogeneizador em uma determinada capacidade.

Acontece que, se você estiver medindo apenas a pressão em seu processo de homogeneização, está perdendo uma medição importante – até que ponto o seu leite está realmente sendo homogeneizado. E para fazer isso, você precisará medir a eficiência da homogeneização.

O que afeta a eficiência da homogeneização?

Algumas variáveis importantes incluem:

  • Composição do leite, incluindo teor de gordura e de proteínas.
  • O design do dispositivo de homogeneização: onde o leite é reduzido sob pressão, para quebrar os glóbulos de gordura.
  • Temperatura operacional e capacidade operacional.

Dicas principais para alcançar a eficiência ideal da homogeneização

Executar a mesma pressão para todas as aplicações é um desperdício de energia e dinheiro. Não tenha medo de experimentar, apenas comece com pequenas mudanças. Lembre-se destas dicas:

  • Se você estiver processando produtos com diferentes conteúdos de gordura, pode reduzir a pressão ao processar leite com 0,5% de gordura em comparação a 3,5%.
  • Se você estiver executando capacidades diferentes, mude a pressão também para compensar a mudança na altura de espaçamento.
  • Quando estiver fabricando produtos com prazos de validade diferentes, precisará mudar a pressão se, por exemplo, estiver mudando de leite pasteurizado normal para prazo de validade estendido ou leite UHT consumido localmente para exportar leite, onde o tempo de transporte adicional “consome” parte do prazo de validade.
  • Muitas vezes, a pressão do segundo estágio é muito alta, com a configuração ideal de 25 a 30 bar. Muita pressão aqui rouba energia desde o primeiro estágio e reduz sua eficiência de homogeneização.
  • Se você estiver investindo em uma nova máquina e deseja o mesmo valor de eficiência da homogeneização do leite da sua máquina antiga, meça o índice de homogeneização do leite produzido em sua máquina atual e peça sua máquina com base nisso, não com base na pressão.
  • Se você estiver expandindo suas linhas de produtos para obter um prazo de validade mais longo ou planeja transporte de exportação, considere que o armazenamento e o transporte podem ter um grande impacto no creme.

Entre em contato conosco para saber o que a homogeneização otimizada pode significar para seu laticínio.

Homogeneização

A homogeneização é utilizada para alcançar vários objetivos: evitar a separação de gordura e sedimentação em produtos lácteos, melhorar a viscosidade, sabor e textura de bebidas à base de suco ou creme, melhorar o paladar de bebidas à base de soja e evitar a separação do soro de leite no iogurte.

 

Três maneiras de medir a eficiência da homogeneização do leite

O método da saúde pública dos Estados Unidos tem sido um dos pilares desde que foi introduzido em 1947. Mas leva 48 horas para realizar. O método de centrifugação NIZO é baseado no mesmo princípio, mas acelera o processo de creme natural e leva apenas uma hora ou mais.

Recomendamos um terceiro método mais avançado que mede a distribuição de tamanho de partícula (PSD) com difração a laser. Todas as partículas dispersam a luz: partículas maiores em ângulos estreitos e pequenas partículas em ângulos amplos. Detectores sensíveis e modelos avançados de computador são usados para calcular uma distribuição de tamanho de partícula, que leva apenas dez minutos. Mostramos que as medidas da PSD se correlacionam extremamente bem com os valores do NIZO. A medida resultante é a eficiência da homogeneização, expressa como uma porcentagem entre 0 e 100.

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