O dilema de orçamento do trocador de calor: por que gerentes de projetos e de operações discordam
Um trocador de calor que oferece baixo custo de investimento de capital e baixo custo operacional seria o ideal. Infelizmente, parece que você não pode ter o melhor dos dois mundos.
Don Bohner da Tetra Pak explica: “Você tem um valor em dólar para o custo de energia operacional anexado a uma solução específica de trocador de calor. Se você pegar o mesmo equipamento e reprojetá-lo para reduzir o custo de energia operacional, o custo do investimento de capital aumentará. Não há dúvida sobre isso.”
O motivo é que a eficiência da transferência de calor está relacionada à área de superfície. Portanto, maior eficiência energética geralmente envolve a compra de um design com mais placas ou tubos.
Don Bohner é gerente de produtos de trocadores de calor com a Tetra Pak Inc. em Chicago, com mais de três décadas de experiência em trabalhar com trocadores de calor. “Ao tomar uma decisão de compra sobre um equipamento de capital, é importante incluir o gerente de operações e o gerente de projetos para considerar o custo operacional e total de propriedade do equipamento, bem como o custo inicial de investimento”, aconselha ele.
Considere o TCO (Custo Operacional Total)
O TCO (Custo Operacional Total) é um método de cálculo de custos em que você analisa os custos gerais por um período de um, dois ou três anos, por exemplo. O TCO não apenas analisa o custo de energia, mas também o custo e a vida útil das peças de reposição. Os fornecedores geralmente podem fornecer esses números para seus equipamentos e a Tetra Pak é capaz de fornecer esses cálculos de negócios para seus trocadores de calor.
Obviamente, nem todas as empresas analisam apenas o custo de investimento de capital. Elas estão dispostos a pagar mais por um trocador de calor que economiza dinheiro com o tempo.
A pessoa responsável pelas operações pode não ter a mesma visão que o gerente de projetos, mas se o TCO for calculado, os dois poderão alcançar algum tipo de compromisso de pagar mais adiantado para pagar menos posteriormente.
Exemplo: custo de investimento versus custo operacional
Em geral, quanto maior a área da superfície, menor o consumo de energia em um trocador de calor. Como exemplo, vejamos dois projetos mecânicos para trocadores de calor tubulares de produto para produto, dependendo da meta de custos operacionais de energia.
Quando a regeneração alvo no trocador de calor tubular era de 80%, a recomendação da Tetra Pak foi um trocador de calor com um conjunto de 26 tubos, cada um com 6 metros de comprimento. Quando a regeneração alvo foi reduzida para 70% e todos os outros parâmetros eram os mesmos, o número de tubos necessários era de apenas 19. Assim, o custo do investimento diminuiu substancialmente, mas o consumo de energia aumentou, à medida que menos calor foi recuperado do produto.
Qual opção você deve escolher? Obviamente, a decisão depende em parte do preço da energia e com que frequência você está usando o trocador de calor. Uma consideração importante é o custo total de propriedade e quanto tempo levará para a economia nos custos de energia cobrir o custo extra da compra de um trocador de calor com mais tubos.
A Tetra Pak ficaria feliz em ajudar você a fazer um cálculo para o seu aplicativo específico, preencha o formulário abaixo e entre em contato conosco.
Trocadores de calor para resultados de alta qualidade
Não importa se você está produzindo almôndegas no molho, geleia com morangos, pudim de chocolate ou simplesmente leite: o processo envolve tratamento térmico, isto geralmente requer a utilização de trocadores de calor. A escolha do trocador de calor ideal depende dos atributos do produto em questão, como viscosidade e tamanho das partículas. Produtos mais complexos e difíceis de produzir, com partículas e viscosidade maior ou variável, exigem trocadores de calor com um design de tubo mais complexo para promover o fluxo correto do produto.
