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NÃO É incomum comprar um homogeneizador para a produção de um produto lácteo, apenas para mudar para outro produto posteriormente. Mas se você não reconfigurar seu homogeneizador ao mudar de produção, poderá desperdiçar energia e causar desgaste desnecessário nos componentes.
Então, quando Nicole Uvenbeck, gerente de produtos de linha da Tetra Pak, soube que um cliente que já havia comprado um homogeneizador da Tetra Pak havia mudado da produção de creme de leite para leite sem considerar as implicações para o homogeneizador, ela percebeu que a máquina não seria otimizada para sua nova aplicação.
“Quando você muda de um produto para outro, é realmente importante analisar completamente qual pressão é necessária para a nova configuração de produção”, diz ela. “O homogeneizador estava rodando a 240 bar, mas com o dispositivo homogeneizador correto 177 bar foi suficiente. Essencialmente, permitimos ao cliente manter a mesma qualidade do produto com uma pressão menor.”
Uvenbeck recomendou que o cliente comprasse um novo dispositivo homogeneizador, um investimento com um tempo de retorno inferior a um ano. A economia de eletricidade foi de 260.000 kWh por ano (de 8,1kWh por tonelada para 6 kWh por tonelada).
Especificamente, calculando com um preço de € 0,075 por kWh, a economia de 260.000 kWh por ano seria de € 19.500 por ano, um total de 26% dos custos anuais de energia do laticínio. Além disso, a pressão mais baixa significa menos carga no homogeneizador, que por sua vez se traduz em menos desgaste em peças como pistões e buchas, além de intervalos de manutenção mais longos.
“Ao agir de forma proativa e otimizar as operações de nossos clientes, fomos capazes de sugerir a eles o que foi realmente uma mudança menor, mas isso significou muita economia”, diz Uvenbeck. “É sempre melhor ser capaz de fazer algo específico que faça uma melhoria real para nossos clientes, em vez de apenas falar sobre como nossos homogeneizadores são ótimos. E estamos sempre felizes em ajudar a otimizar as operações de nossos clientes.”
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A homogeneização é usada para alcançar vários resultados: para evitar a separação de gordura e sedimentação em produtos lácteos; para melhorar a viscosidade, o sabor e a textura de bebidas à base de suco ou creme; para melhorar o paladar de bebidas à base de soja e para evitar a separação do soro de leite no iogurte.