How polynode technology yields higher separation capacity

A limiting factor for the capacity of a separator is the total surface of the discs that can be fitted into the separation bowl, and this is in turn limited by the required distance or space between the discs. A brand-new machine-embossing manufacturing design and method have made it possible to substantially increase the number of discs in the disc stack, and thereby the capacity, without increasing the water and energy consumption per litre of product. Here lies the secret behind the increased separation capacity and efficiency of a separator equipped with polynode discs.

Image of polynode

Equidistância é essencial

Para um processo de separação de laticínios eficientes, os discos devem ser mantidos equidistantes, com exatamente a mesma distância entre os discos em toda a sua superfície. Em separadoras tradicionais, isso é feito com espaçadores soldados separando os discos.

Esse design comprovado e eficaz tem sido o mesmo desde a invenção da separadora há mais de 100 anos. Ao longo dos anos, os materiais e métodos de fabricação foram continuamente desenvolvidos para melhorar o desempenho da separadora, incluindo a redução da distância entre os discos para aumentar a superfície de separação no recipiente separador.

Mas até agora, o design do disco com espaçadores soldados tem sido uma limitação. Isso se deve simplesmente ao desafio de aumentar o número de discos em uma pilha e, ao mesmo tempo, manter a equidistância entre eles. A nova tecnologia polinodo é uma solução eficiente para esse problema, pois permite uma distância reduzida entre os discos com uma distância consistente em toda a superfície.

Aumento da superfície = maior capacidade

A tecnologia polinodo representa um grande avanço na separação, pois elimina a necessidade de espaçadores soldados tradicionais e substituindo-os por polinodos microembossados. Isso possibilitou reduzir o espaço entre os discos em até 35%*, aumentando assim substancialmente a superfície de separação permitindo mais discos na pilha. Na prática, isso significa que uma separadora equipada com discos polinodo tem uma capacidade significativamente maior do que seus predecessores.

Aumento da superfície = maior eficiência

A capacidade não é tudo. Como uma alternativa para os produtores de laticínios, o uso de polynodes permite maior eficiência de separação em uma capacidade mantida. Isso é interessante para os clientes que, por exemplo, desejam remover o máximo de gordura possível para atender às especificações de seus produtos finais.

Design de peça única

O recém-desenvolvido processo de fabricação de gravação em relevo permite um projeto de peça única com precisão extremamente alta. A forma, o tamanho e a distribuição exatos dos polinodos significam que o número de pontos de contato entre os discos aumentou em 38x, enquanto a área de contato total foi reduzida em 94%**. Devido aos muitos pontos de contato uniformemente distribuídos, os discos de polinodo são mais estáveis do que os designs soldados tradicionais, a equidistância entre os discos é mantida perfeitamente em toda a superfície, garantindo um processo de separação consistente. Em resumo, a equidistância entre os discos de polinodos é fundamental para reduzir o espaço entre os discos, permitindo assim maior capacidade em comparação com os designs tradicionais.

Maior capacidade com economia de água e energia

Os discos de polinodo podem ser introduzidos em máquinas que atualmente apresentam um design de disco soldado. A capacidade de um separador equipado com discos de polinodo é 9% maior em comparação ao maior separador de leite quente disponível anteriormente. Assim, o design de discos de polinodo permite um consumo de energia e água significativamente menor por 1.000 litros de produto processado, economizando dinheiro e recursos.

Tetra Pak® Separadoras H80
** Todas as cifras comparadas a espaçadores soldados tradicionais em configuração típica para separadoras
de leite quente de alta capacidade

“Um aumento significativo na capacidade”

A instalação da Arla Foods em Vimmerby, Suécia, lida com 1,5 milhão de quilos de leite diariamente. Em 2014, os laticínios atingiram seu limite de capacidade e lançaram um projeto conjunto com a Tetra Pak, construída com a nova tecnologia de pólen, para aumentar a capacidade de separação. O resultado é um aumento significativo na eficiência que pode ser utilizado para aumentar a capacidade ou melhorar ainda mais o desempenho da separação/reduzir o teor de gordura no leite desnatado. “Agora temos um processo estável que oferece um nível consistente de precisão e capacidade. É um resultado fantástico”, diz Allan Leandersson, líder de projeto de desenvolvimento de produtos e tecnologia da Arla em Vimmerby.

Leia o artigo completo Aumento da capacidade de produção na Arla Foods

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