Como dizem, prevenir é melhor do que remediar. O provérbio certamente se aplica aos equipamentos de tratamento térmico usados no processamento de alimentos e à necessidade de mantê-los em condições de pico.
Os trocadores de calor de placa desempenham um papel vital na indústria de alimentos e bebidas, facilitando a transferência eficiente de calor durante a pasteurização, o aquecimento e o resfriamento. Eles são essenciais para preservar a qualidade e a segurança dos alimentos, mas podem ser um possível ponto fraco se não forem mantidos em boas condições de funcionamento.
Mesmo uma pequena rachadura em uma única placa pode comprometer a esterilidade, causando perdas de produtos e arriscando a integridade da marca. As falhas resultam em interrupções da produção que, por sua vez, causam tempo de inatividade indesejável e perda de produção enquanto o problema é corrigido.
A boa notícia é que basta seguir várias etapas simples para manter os trocadores de calor em ótimas condições. E a manutenção correta dos equipamentos de tratamento térmico oferece outros benefícios além da segurança e qualidade dos alimentos. Manter os trocadores de calor em boas condições economiza energia e reduz a pegada de carbono. Veja como.
O teste de integridade mantém o processo seguro
Com o tempo, a fadiga, a corrosão e a incrustação do material podem comprometer a qualidade da placa e comprometer a garantia do produto. Cria-se, assim, um risco significativo de segurança e qualidade alimentar. Para eliminar esse risco, basta realizar testes de integridade.
O teste de integridade alerta o produtor de alimentos sobre quaisquer problemas, mesmo antes que eles surjam, explica Veronika Binder, gerente de produtos da Tetra Pak.
“O teste pode detectar rachaduras microscópicas mais finas do que um fio de cabelo humano em uma placa de trocador de calor. Se um problema for identificado, o engenheiro simplesmente substitui as placas danificadas pela peça de reposição correta. Isso elimina qualquer risco de contaminação, protege a qualidade do produto e mantém os alimentos seguros”.
Economize dinheiro com a manutenção proativa
O tratamento térmico é também um processo que consome muita energia. Sua utilização eficiente e regular, juntamente com a manutenção adequada de cada trocador de calor, pode contribuir significativamente para uma redução substancial nas emissões globais de carbono.
Verificar a condição das placas do trocador de calor é uma forma de maximizar o tempo de operação do processo, minimizar custos e ser mais sustentável. A melhor maneira de fazer isso é através de manutenção regular e da realização de testes de integridade para garantir que as placas e juntas do trocador de calor não contenham rachaduras que possam causar vazamentos e incrustação.
Use placas de alta qualidade e seja mais eficiente em termos de energia
A manutenção proativa minimiza a energia consumida pelo trocador de calor, reduzido, assim, a pegada de carbono. Isso é possível graças a avanços significativos na tecnologia de trocadores de calor na última década.
“Digamos que você tenha um trocador de calor com cinco ou dez anos de uso. O maior conhecimento sobre regeneração atualmente possibilita reduzir os custos de energia com a adição de mais placas dentro do mesmo espaço”,
diz Jimmy Moons, gerente de produtos comerciais de trocadores de calor tubulares e de placas da Tetra Pak.
Na Tetra Pak, oferecemos verificações de otimização de energia que permitem que você veja quanto poderia economizar com o upgrade. Se placas de reposição forem aconselhadas, o importante é escolher peças autênticas. Opções genéricas, de baixo custo, têm menos probabilidade de oferecer todos os benefícios disponíveis. Pode-se também esperar que elas apresentem falhas mais cedo do que as placas genuínas do fornecedor original.
Economize recursos com uma revisão da configuração
Pode-se também alcançar muito mais além de atualizações simples de placas ou juntas. A otimização da configuração de um trocador de calor permite que todo o processo de tratamento térmico seja ajustado para maximizar a eficiência e minimizar o desgaste futuro.
Às vezes, os produtores executam produtos em diferentes vazões em comparação com quando o trocador de calor foi instalado. Ou começam a produzir produtos com inclusões ou teor de gordura diferente, que podem ter um efeito sobre as propriedades físicas do produto. Em caso afirmativo, pode ser hora de ajustar a configuração do trocador de calor.
Isso ocorre porque as variáveis do processo podem afetar significativamente o desempenho e o desgaste do trocador de calor. Um fornecedor especializado como a Tetra Pak aconselhará sobre as melhores juntas e placas a escolher, inclusive se você pode se beneficiar de placas mais grossas ou mais finas ou até mesmo reutilizar uma junta antiga.
Tudo isso para que o seu processo de tratamento térmico garanta total segurança de alimentos e funcione da forma mais eficiente e eficaz possível.
Prevenção de riscos de corrosão no trocador de calor
O teste de integridade permite que você detecte sinais de corrosão no seu trocador de calor antes que ele cause uma avaria, o que economiza tempo e dinheiro. Leia mais sobre como ele funciona na prática, e como ajudou um produtor de alimentos a evitar períodos dispendiosos de inatividade.
