Cinco etapas para reduzir o consumo de água e produtos químicos de limpeza na produção de alimentos e bebidas
A água desempenha um papel importante no setor de alimentos e bebidas, seja como um ingrediente ou um elemento fundamental dos processos de fabricação e limpeza. Como produtor operando em um cenário cada vez mais escasso de recursos e regulamentado, reduzir o consumo de água e produtos químicos de limpeza é essencial para alcançar suas metas de sustentabilidade e reduzir seus custos operacionais.
O primeiro passo é identificar onde está o maior potencial de melhorias. Uma avaliação da sustentabilidade fornece uma compreensão clara de seus equipamentos e processos, bem como estabelece uma referência a partir da qual melhorá-los. Podemos trabalhar juntos para identificar pequenas inovações e áreas para melhoria a longo prazo, incluindo maneiras de reduzir o consumo de água e reciclar a água usada nos processos.
Confira a seguir cinco etapas práticas para reduzir seu consumo de água e produtos químicos, abrangendo cinco maneiras diferentes, mas não mutuamente excludentes, de abordar esse problema.
A primeira abordagem é implementar equipamentos modernos e eficientes em recursos que ajudem a minimizar a quantidade de água e produtos químicos necessários para sua produção e limpeza.
Como as tecnologias UHT (temperatura ultra-alta) são uma área importante para os produtores de laticínios que buscam economizar água, nossa mais recente Unidade Tetra Pak® UHT direta foi projetada para atender a essas demandas, oferecendo qualidade superior, flexibilidade aprimorada e alto nível de eficiência. Graças ao seu design compacto, ela reduz a demanda por água doce em até 6%. Além disso, o design exclusivo do injetor de vapor, da câmara de vácuo e do condensador permite economizar até 37% em produtos químicos.1
Nossas linhas baseadas em melhores práticas foram projetadas para aumentar a produção e melhorar a eficiência dos recursos, com um custo total de propriedade reduzido. Por exemplo, a linha baseada em melhores práticas para sucos, néctares e refrescos pode ajudar a economizar até 67% em energia e até 50% em água. Em comparação com uma configuração convencional em que todo o fluxo de produto é pasteurizado, esse sistema trata termicamente apenas o concentrado, trata a água com luz UV e filtragem, e reduz o volume total do sistema em seu pasteurizador, restando menos equipamentos para limpar.
Outra abordagem eficaz para economizar água é recuperar a água dos processos e os produtos químicos da produção e reutilizá-los. No processamento convencional de alimentos, não é raro que as águas residuais sejam descartadas. No entanto, com a implantação das tecnologias certas, elas podem ser reutilizadas para a limpeza de equipamentos ou até mesmo no processamento de alimentos.
As tecnologias de filtragem por membranas, como osmose reversa e nanofiltragem, permitem recuperar e reutilizar as águas residuais durante o processamento de alimentos, reduzindo o consumo de água e a descarga de efluentes. A água de lavagem, por exemplo, pode ser purificada por filtragem para reutilização – seja para fins de limpeza ou para uso no próprio produto. Os produtos químicos usados para limpeza no local podem ser separados da água de lavagem e reutilizados, permitindo que a água purificada seja reciclada no processo.
Uma terceira abordagem para reduzir o consumo de água e produtos químicos é otimizar a eficiência do seu equipamento atual por meio de atualizações. Uma Tetra Pak® Estação de filtragem de água, por exemplo, pode economizar até 95% das águas residuais geradas pela sua máquina de envase.2 Ela remove a lubrificação, resíduos do material de embalagem, peróxido de hidrogênio e pH alcalino antes de circular água limpa, livre de contaminantes, de volta para o sistema.
Além disso, oferecemos várias atualizações para otimizar a recuperação de água. O uso de sistemas circulares, como o homogeneizador de resfriamento ECO, reduz o consumo de água em até aproximadamente 6.750 m3 por ano, recuperando a água de resfriamento do homogeneizador em um circuito fechado.3 Da mesma forma, o resfriamento ECO no condensador desaerador, usado nas unidades Tetra Pak® UHT indireta e nos Tetra Pak® Pasteurizadores, reduz o consumo de água em até 10.240 m³ por ano com um sistema de circuito fechado que recircula a água de resfriamento.4
Uma atualização adicional para economizar água que pode ser aplicada aos pasteurizadores e aos equipamentos UHT é o modo de hibernação.5 Se houver um intervalo entre a pré-esterilização e a produção, a unidade pode ser configurada para hibernar automaticamente, o que reduz a quantidade de água de resfriamento usada durante a circulação de água estéril em até 60%.
Para saber mais sobre os diversos upgrades de equipamentos que ajudam a reduzir seu consumo de água e produtos químicos, bem como outros que ajudam a reduzir o consumo de energia e o desperdício em suas operações, explore o folheto Tetra Pak® Upgrades.
Como a limpeza é responsável por uma grande parcela do consumo total de água nas fábricas de produção de alimentos modernas, este é um excelente ponto de partida para buscar economias. Sistemas de limpeza eficientes são projetados para minimizar o uso de água, garantindo altos padrões de higiene e segurança de alimentos.
Componentes essenciais inteligentes, como o ThinkTop V50 e o V70, podem economizar até 90% em água, produtos químicos, aquecimento e águas residuais durante a limpeza no local (CIP) de válvulas de drenagem ou à prova de mistura.6 Isso se deve ao controle de válvula intuitivo e inteligente do ThinkTop, ao autodiagnóstico e à limpeza rápida por pulsos.
Mesmo as menores peças da máquina podem fazer uma grande diferença no consumo de água com elementos aparentemente simples, como bicos e pulverizadores, permitindo economizar. O uso de cabeçotes de jato rotativos para limpeza de tanques, por exemplo, fornece uma limpeza robusta com um padrão indexado repetível de 360º que garante a cobertura completa das paredes do tanque. Esses cabeçotes utilizam menos água do que as esferas de pulverização convencionais, reduzindo o tempo de limpeza e economizando até 70% nos custos deste serviço.7
Após fazer melhorias em seus equipamentos e processos, implementar as soluções digitais e de automação corretas ajudará você a monitorar e otimizar o uso da água continuamente.
O Asset Health Monitoring (AHM) é um serviço de colaboração orientado por dados que monitora e analisa continuamente o consumo de eletricidade, água e ar comprimido de determinados equipamentos, destacando desvios e sugerindo a melhor resposta com base em suas condições de operação vigentes. O AHM adota uma abordagem holística do zero, incluindo soluções prontas para uso destinadas a equipamentos específicos da Tetra Pak, além de uma rede segura projetada para eles, bem como kits de sensores personalizados e interface de usuário.
Para obter uma visão mais ampla, o módulo de relatórios disponível em nossa plataforma digital e de automação Tetra Pak® PlantMaster, fornece dados históricos e em tempo real sobre a quantidade de água, soda cáustica e enxágue com água doce consumida durante a limpeza. Quaisquer desvios que possam exigir ação são destacados, ajudando a garantir a maior eficiência de limpeza possível.
Tem interesse em economizar água e produtos químicos em suas operações?
As cinco etapas acima são abordagens amplas para reduzir o uso da água e dos produtos químicos em suas operações de fabricação de alimentos e bebidas, incluindo sugestões concretas para implementá-las. Entre em contato hoje. Nossos especialistas ajudarão você a identificar as áreas-chave para economizar água e produtos químicos em suas operações.
1 Pesquisa entre empresas da Tetra Pak sobre desafios planetários e seu impacto nos fabricantes de alimentos e bebidas, 2023, n= 346
2 https://food.ec.europa.eu/horizontal-topics/farm-fork-strategy_en
3 Cenário de produção típico baseado na experiência dos clientes no local sobre processamento de proteína em pó. 300 dias úteis/ano, tamanho de lote de 35.000 kg, 4 lotes/dia e custo do produto DM de € 6/kg.
4 Usando solução de osmose reversa, em comparação a não usar nenhuma solução de recuperação.
5 Em comparação com a máquina sem hibernação, funcionando com capacidade nominal (15.000 l/h). A % exata de economia depende do equipamento.
6 Com base na máquina de envase funcionando 4.000 h/ano sem o kit instalado
7 https://www.tetrapak.com/insights/cases-articles/how-automation-improves-efficiency-quality-waste