No caminho para a produção sustentável de alimentos: como reduzir o consumo de energia e água e o desperdício no processamento de bebida de aveia
Com uma demanda do consumidor por bebidas e alimentos com responsabilidade ambiental que continua a crescer, os produtores procuram oportunidades para economizar energia, conservar a água e minimizar o desperdício em suas operações. Isso é especialmente verdadeiro para os produtores de bebidas à base de aveia, muito populares entre os consumidores. Ao investir no equipamento correto, reduções consideráveis podem ser feitas no consumo de serviços públicos e na geração de resíduos em todo o processo de produção.
Mas por onde começar? Os investimentos potenciais necessários para alcançar as metas de sustentabilidade podem parecer pesados. Lilly Li, gerente de sustentabilidade para soluções e equipamentos de processamento na Tetra Pak, sugere uma abordagem em quatro etapas: evitar, reaproveitar, otimizar e neutralizar.
“A melhor maneira de economizar energia e água, para começar, é não gastá-las,” diz Li. “Onde o consumo de água e energia não pode ser evitado, esses recursos devem ser reaproveitados. A eficiência da otimização também terá um impacto positivo na conservação de recursos durante a produção de bebidas de aveia.”
Evitar o uso desnecessário de recursos
Li afirma que o principal aqui é usar o equipamento mais eficiente. Ao usar mistura em linha em vez de equipamento de mistura em lote para produção de bebidas, por exemplo, normalmente vemos reduções no consumo de vapor, água e produtos químicos para limpeza de mais de 25%ii. Isso se deve a menos ciclos de limpeza, volumes menores e tanques cada vez menores necessários para a mistura em linha em comparação com o equipamento de mistura em lote.
Reduza o consumo de vapor, água e produtos químicos para limpeza em mais de 25% com a mistura em linha
Com a mistura em linha em vez da mistura em lote na produção de bebidas, normalmente vemos 25% menos vapor, água e consumo de produtos químicos para limpeza.
O homogeneizador tem um papel crucial na linha de bebida de aveia, determinando a estabilidade, o sabor na boca e a aparência do produto. Com nosso dispositivo de homogeneização HD100 altamente eficiente, a pressão necessária para a produção de bebidas de aveia é normalmente de apenas 200 bar, o que reduz o consumo de energia ao mínimo. Além disso, ao escolher um homogeneizador que pode lidar com altas temperaturas de condensado, você pode economizar até 80% no consumo de água e até 70% no consumo de vapor na etapa de homogeneizaçãoiii. Um sistema de resfriamento em série com sensor de temperatura do óleo e regulador de fluxo de água de resfriamento no cárter reduz consideravelmente o consumo de água de resfriamentoiv.
Reduza o consumo de água em 80% e o consumo de vapor em 70% na etapa de homogeneização com o homogeneizador certo
Em muitos homogeneizadores, o condensado de vapor deve ser resfriado de 140 °C até 60 °C antes de poder ser usado. Mas com um homogeneizador que lida com temperaturas de condensado mais altas, como o Tetra Pak® Homogeneizador, você usa 80% menos água e 70% menos vapor para resfriar o condensado na etapa de homogeneização.
Usando como referência os objetivos de sustentabilidade da Tetra Pak para suas linhas de melhores práticas para bebidas de aveia e outros produtos, Li diz: “Estamos colocando uma quantidade enorme de esforço na inovação de equipamentos e tornando nossos equipamentos, linhas e soluções mais eficientes, com uma meta de que eles reduzam o uso de água, as emissões de CO2 e as perdas de produto em 50% até 2030, em comparação com 2019v.” Essas metas estão alinhadas com os acordos internacionais feitos na Conferência sobre Mudança do Clima, a COP26, que definiu o objetivo de zero emissões até a metade do séculovi.
Reaproveite os recursos que você precisa usar
Não há uma forma de evitar totalmente o uso de recursos em qualquer produção de bebidas, é claro, mas Li diz que a implementação de soluções para reaproveitar água, energia e evitar perda do produto durante a produção é parte essencial da equação de sustentabilidade.
“Onde quer que haja excesso de calor ou água no processo, como a condensação do sistema de vapor, existe potencial para reaproveitamento disso em alguma outra parte do processo,” diz Li. “Às vezes, isso também se aplica a perdas de produtos.”
Li aponta a limpeza como outra área onde a recuperação de recursos pode ter um grande impacto, incluindo água e também os produtos químicos usados para limpeza.
“Em algumas fábricas, o processo de limpeza consome de 60 a 70% da água usada na produção,” diz Li. “Há oportunidades para fechar o ciclo da água, filtrar e desinfetar a água do enxágue e devolvê-la à fonte pare ser reutilizada.”
Uma melhor sustentabilidade por meio da otimização
O processo de otimização das operações de uma fábrica para alcançar os objetivos de sustentabilidade começa com a avaliação e a identificação de oportunidades de aprimoramento no processo atual. Isso envolve a medição do consumo de água e energia e a comparação dos resultados com os padrões da indústria.
As lacunas reveladas guiarão os procedimentos revisados e as atualizações de equipamentos para fechá-las. “Isso pode ser comparado a quando um paciente vai ao médico,” diz Li. “Você faz o diagnóstico do problema e verifica como pode ajudar o paciente a se sentir melhor.”
Geralmente, melhorar significa simplificar e automatizar o processo de produção. Otimizamos nossas unidades de aquecimento com recursos como o modo de hibernação. O modo de hibernação é quando as unidades de aquecimento são configuradas para entrar no modo de economia de energia durante a fase de espera de circulação de água estéril, o que reduz o consumo de vapor, água e eletricidadevii,viii .
“Essas novas tecnologias podem reduzir dramaticamente a pegada ambiental e tornar o processo de produção muito mais sustentável,” diz Li.
Use menos vapor, água e energia com o modo de hibernação nas unidades de aquecimento
A otimização das unidades de aquecimento com recursos como o modo de hibernação reduz o consumo de vapor, água e energia. O modo de hibernação é quando as unidades de aquecimento são configuradas para entrar no modo de economia de energia durante a fase de espera de circulação de água estéril.
Uma etapa final: neutralização
Após os produtores de bebidas exaurirem todas as possibilidades de evitar, reaproveitar e otimizar, resta ainda outra opção para alcançar zero líquido de emissões: neutralizar as emissões restantes para alcançar os objetivos.
“Por exemplo, apoiamos nossos clientes na descarbonização dos seus processos de produção por meio do uso de eletricidade renovável em vez de energia do aquecimento derivada de combustíveis fósseis,” diz Li.
Li conclui: “Sabemos que muitos produtores de bebida de aveia têm a ambição de estar à frente dos esforços para melhorar a sustentabilidade de suas operações, ou seja, a boa notícia é que ao evitar, reaproveitar e otimizar e depois neutralizar, existem mesmo muitas ferramentas que podem ser usadas.”
Encontre todas as fontes do artigo aqui:
https://www.tetrapak.com/insights/cases-articles/sustainable-food-production-sources