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CASE DO CLIENTE
Ao diminuir a pressão no homogeneizador, um grande produtor de lácteos conseguiu reduzir o consumo de energia, o impacto ambiental e aumentar o período de operação.
Em uma das maiores fábricas de manteiga do mundo, a otimização do uso de energia já estava integrada nas operações. Mas quando o consumo de energia na fábrica foi mapeado, encontraram maior potencial de redução da quantidade de energia que o homogeneizador consumia.
A pressão no homogeneizador é diretamente relacionada ao consumo de energia e, se o homogeneizador pudesse funcionar com uma pressão menor, quantidades consideráveis de energia poderiam ser economizadas.
A fábrica colaborou com a Tetra Pak para validar o desempenho do dispositivo de homogeneização do Tetra Pak Homogeneizador, o HD EnergyIQ. Requisitos quanto à higiene rigorosa, qualidade do produto, segurança de alimentos e ruído foram de suma importância para os proprietários da fábrica.
O design pioneiro do HD EnergyIQ possibilita diminuir a pressão substancialmente comparado ao dispositivo padrão HD100. A pressão inicial de 150 bar foi diminuída para 120 bar. A economia anual estimada na capacidade atual, 17.500 litros por hora, seria de 68.700 KWh. Além disso, a economia de energia com o HD EnergyIQ aumenta com maior capacidade.
A pressão flexível e capacidade do dispositivo HD EnergyIQ são também de grande importância para a fábrica, visto que possibilitam ajustar o dispositivo para capacidades de produção variáveis.
Com o HD EnergyIQ, a pressão foi reduzida (comparada ao funcionamento do HD100), ao passo que a qualidade do produto se manteve. A fábrica pode agora alcançar a mais alta eficiência possível com a menor pressão homogeneizadora possível, sem comprometer a qualidade ou a segurança de alimentos. Um menor consumo de energia também reduz o impacto ambiental da produtora de lácteos, e os níveis mais baixos de ruído foram uma benefício adicional para o ambiente de trabalho.
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