Converta sua linha de produção existente para alcançar receitas vencedoras com bebidas à base de plantas
Saúde não é uma tendência – é um estilo de vida. E os consumidores estão cada vez mais olhando além dos laticínios para novas alternativas à base de plantas, como bebidas à base de batata, pistache e cânhamo. Então, como os produtores de alimentos podem acompanhar os gostos dos consumidores e atualizar suas linhas de produtos? Há duas respostas para essa pergunta: uma é configurar uma nova linha de processamento personalizada para o requisito específico do seu novo produto, a outra é começar com a conversão de uma linha existente. Vamos ver de perto como funciona a segunda.
É claro que capitalizar a crescente popularidade das bebidas à base de plantas será mais fácil para alguns produtores do que para outros. Mas a conversão de laticínios pode ser um processo relativamente simples, e temos a experiência e o conhecimento para tornar a transição perfeita.
Oportunidades para produtos de laticínios
A maioria das bebidas à base de plantas são produtos com baixo teor de ácido e, portanto, as principais operações unitárias para bebidas à base de plantas permanecem as mesmas das bebidas lácteas – mistura, UHT, homogeneização e envase asséptico. A exigência do processo de tratamento de temperatura ultra-alta (UHT), por exemplo, é semelhante, mas o processo deve ser adaptado às diferentes composições das matérias-primas.
Aqui vão três cenários para converter uma linha de laticínios:
Este cenário oferece o tempo mais rápido para o mercado e coloca seus produtos nas prateleiras com a despesa de capital (CAPEX) mais baixa possível. Por outro lado, essa abordagem depende de ingredientes especializados e, portanto, há espaço limitado para manobrar em torno do custo do ingrediente ou da personalização do produto. As principais atualizações necessárias para mistura, UHT, homogeneização e limpeza são as seguintes:
Mistura:
- Adicione um Tetra Pak® Misturador de corte elevado à linha para misturar as matérias-primas com água, cálcio, óleo, sal etc. e obter o sabor desejado e fazer a formulação final. Uma boa operação de mistura geralmente é subestimada, mas é uma parte crucial do processo. O Tetra Pak Misturador de corte elevado oferece flexibilidade para lidar com vários ingredientes diferentes, com diferentes requisitos de mistura.
Processamento UHT:
- Acrescente um desaerador (se ainda não tiver um) à Tetra Pak® Unidade UHT indireta para uma melhor qualidade do produto.
- Aumente a área de transferência de calor do trocador com base na nova especificação do produto e no programa de temperatura, já que as bebidas à base de plantas geralmente precisam de mais aquecimento e de mais área de resfriamento em comparação com o leite de vaca
- A extensão do tubo de conexão pode ser necessária, já que uma carga de aquecimento mais elevada é recomendada
- Adicione controle e capacidade de fluxo ao circuito de água quente para adaptação a cada condição específica da linha
Homogeneização:
- Atualize o homogeneizador para trabalhar depois do tratamento térmico da unidade UHT indireta
- Atualize componentes específicos do homogeneizador para materiais mais robustos, pois grãos e fibras podem ser abrasivos
CIP:
- Adicione um novo programa de limpeza no local (CIP) e componentes para dosar o reforço adicional do agente de limpeza para uma limpeza eficiente da unidade UHT; caso haja fibras presentes, uma função de retrolavagem e aumento dos fluxos da CIP devem ser incluídas.
Na maioria desses casos, a farinha de aveia precisa passar por uma etapa de tratamento enzimático. Portanto, uma Tetra Pak® Unidade de extração sem a unidade de moagem precisa ser adicionada. Isso envolve um investimento inicial mais alto, mas fornece um custo operacional total (COT) geral mais baixo devido ao menor custo das matérias-primas. Também oferece aos fabricantes maior flexibilidade no design do produto.
- Adicione um misturador de corte elevado para dissolver a farinha antes do tratamento enzimático, incluindo um sistema para farinha
- Um sistema de alimentação para enzimas pode ser considerado.
- Adicione um seção de tratamento de enzimas controlado por temperatura de capacidade suficiente para hidrolisar e ajustar o sabor da pasta de farinha
- Adicione o módulo de desativação de enzimas, que interrompe as atividades enzimáticas por meio de um tratamento térmico
- Adicione o decantador de separação de fibras para remover componentes não solúveis
- É fundamental considerar a programação do tempo de produção para o dimensionamento correto de cada uma das etapas acima em relação à capacidade de processamento a jusante.
A aveia, o arroz ou a soja precisam passar por uma etapa de moagem. Aveia e arroz precisam passar por uma etapa de tratamento enzimático, cujo requisito será semelhante ao descrito no cenário 2 acima. A soja não necessita de tratamento enzimático. Os outros processos – desativação de enzimas e separação de fibras serão necessários conforme descrito no Cenário 2. Uma Tetra Pak® Unidade de extração precisará ser adicionada. Esta opção tem um requisito de capex maior do que o Cenário 2, mas também tem o menor TCO devido à economia no custo da matéria-prima. Quanto maior o volume de bebidas vegetais produzidas pelo fabricante, mais atrativa se torna essa opção. Essa opção também abre oportunidades para personalização de produtos e processos ainda mais além do cenário 2. Para essa configuração, além dos requisitos dos cenários 1 e 2:
- Adicione uma unidade de moagem para moer soja, arroz, grãos de aveia ou flocos, incluindo um sistema de alimentação de grãos/flocos
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