Textura mais suave, maior rendimento
O crescente interesse em laticínios cultivados e concentrados destaca a importância da tecnologia de filtração por membranas. O processo suave de filtração por membranas ajuda a garantir que o produto contenha o nível desejado de proteína.
Aqueles que buscam flexibilidade de produção podem usar uma unidade de filtração por membranas para uma ampla variedade de receitas de produtos.
Usos e tecnologias
Concentração de proteínas
O teor certo para cada produto
A proteína é quem manda nos laticínios fermentados da atualidade. A variedade de alimentos ricos em proteínas nas prateleiras dos supermercados cresce a cada ano, abrangendo desde produtos tradicionais de iogurte, como skyr, kefir, quark e laban, a bebidas de iogurte geladas e em temperatura ambiente, além de ingredientes inovadores para cozinhar. A tecnologia de ultrafiltração é a preferencial para fabricar esses produtos e similares, pois oferece aos processadores de laticínios e alimentos a capacidade de calibrar exatamente a quantidade de proteína que desejam. A ultrafiltração suave e de baixo impacto também otimiza o rendimento do produto porque preserva mais proteína na mistura em comparação com outros processos, como a separação centrífuga, que exercem mais força.
Ideal para separação de proteínas
Ultrafiltração
A ultrafiltração é usada para concentrar moléculas grandes, principalmente proteínas, em misturas de produtos fermentados de leite integral ou desnatado. Essa tecnologia pode produzir uma ampla gama de produtos fermentados, como iogurte grego, skyr, kefir, quark e crème fraiche. Também pode processar bebidas de iogurte e ingredientes para cozinhar. Os poros da membrana da ultrafiltração são relativamente grandes e a pressão exercida sobre o produto durante o processo de filtração é relativamente baixa. Sais minerais, lactose, ácidos orgânicos e peptídeos menores passam pela membrana sob a forma de permeado. As proteínas, as gorduras e os polissacarídeos permanecem no produto como retentado. Esse processo de baixo impacto possibilita alcançar o nível proteico desejado, além de preservar melhor a integridade do produto em comparação com um processo centrífugo mais robusto.
