Resumo

A mistura e emulsificação de produtos com alta ou baixa viscosidade e a dissolução de pós em um único processo.

 

CAPACIDADE
De 25 a 20.000 L/h; 1 - 4 lotes/h
 

APLICAÇÕES
Cream cheese, produtos lácteos formulados, bebidas concentradas, sopas, molhos, temperos, coberturas de sorvete e muito mais.​

benefícios do misturador de corte elevado
Tetra Pak® Misturador de corte elevado: unidade de lote

Mistura versátil de ingredientes

  • Versatilidade do produto graças ao estator dinâmico e o agitador com eixo duplo
  • A opção de métodos de aquecimento permite a adaptação aos produtos específicos
  • Alta confiabilidade operacional, com suporte da válvula de pó exclusiva da Tetra Pak
Tetra Pak® Misturador de corte elevado: unidade de lote

Características

Estator dinâmico

Elimina a necessidade de vários tanques

Um estator dinâmico na Unidade Turbo, uma tecnologia patenteada da Tetra Pak, é pneumaticamente abaixado para permitir mistura de alto cisalhamento. Quando está levantado, o estator permite a mistura sem cisalhamento para a adição de partículas maiores.

Agitador com eixo duplo

Permite o processamento de produtos altamente viscosos

Com produtos muito viscosos (até 100.000 cP), pode ocorrer uma mistura irregular. Nesta unidade, um agitador com duplo eixo e com cabeçote de alto cisalhamento garante a mistura total e adequada do produto.

Métodos de aquecimento flexíveis

Métodos de aquecimento flexíveis

Escolha o método adequado ao seu produto

Dependendo da aplicação, estão disponíveis vários sistemas de aquecimento e resfriamento para controlar a temperatura do produto. Nas aplicações em que é necessário um aquecimento ultrarrápido e cuidadoso do produto, o Tetra Pak Misturador de corte elevado é fornecido com um sistema de injeção de vapor. Com a adição de uma jaqueta revestindo o tanque, você pode aquecer e resfriar produtos especialmente sensíveis e evitar queimaduras, por exemplo, de proteínas.

Válvula do pó

Permite o manuseio de pó livre de problemas

A válvula de pó é exclusiva dos misturadores alto cisalhamento da Tetra Pak. Ela fecha-se imediatamente se houver perda de vácuo por qualquer motivo. Isso elimina o risco de refluxo para dentro do sistema de pó e evita obstruções que interromperiam a produção.

Opção de sistemas de dosagem

Opção de sistemas de dosagem

Ajuda você a controlar custos

Esta unidade oferece a opção de dosar ingredientes em pó de maneira automática ou manual. A dosagem automática funciona de modo controlado e confiável. Ela puxa os ingredientes para dentro do misturador, eliminando a necessidade de um operador. Por outro lado, a dosagem manual é uma boa solução para clientes que priorizam preços, o que nos permite oferecer o Tetra Pak High Sheer Mixer a um custo de investimento menor.

Opções

Recipiente de pressão

Recipiente de pressão

Permite o cozimento em alta temperatura para aumentar o prazo de validade e acelerar o tempo dos lotes.

Ao aquecer um produto acima de 100 °C e até 150 °C, é necessário um recipiente de pressão para garantir a segurança. A Tetra Pak® fornece vasos de pressão para uso em conjunto com nosso misturador de lotes de alto cisalhamento, certificado de acordo com a diretiva europeia PED EN97/23EC ou com o padrão ASME dos EUA com selo U.

Resfriamento rápido

Resfriamento rápido

Resfriamento rápido e eficiente em termos de energia

Ao adicionar um trocador de calor a placas e um sistema de vácuo ao Tetra Pak® Misturador em lote de corte elevado, você pode obter resfriamento rápido dos produtos com economia de energia. Depois de serem pasteurizados para matar micro-organismos, os produtos, como sopas e molhos, podem ser resfriados de 90 °C a 50 °C em seis minutos e ficam prontos para o envase imediato.

Automação incorporada

Automação incorporada

Aproveite ao máximo seu misturador

Obtenha mais funções inteligentes e integração sem esforço com uma automação robusta e perfeita baseada na tecnologia Tetra Pak® PlantMaster, incluindo:

  • Atualização automática para todas as diversas receitas em minutos, graças à classificação de ingredientes
  • Mudanças rápidas e fáceis do programa CIP com suporte remoto do engenheiro de processo – não é necessária visita ao local
  • Adição de pó mais rápida
  • Perdas de produto mais baixas
  • Menos/mais curtas paradas
  • Rastreabilidade total e segurança de alimentos rigorosa

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