Benefícios


O Tetra Pak® High Volume Batch Mixer, equipado com o Tetra Pak® Big Bag Liquefier, é um misturador de batelada completo com tecnologia de liquefação personalizada, que elimina grumos, incluindo:

  • Tetra Pak® Big Bag Liquefier
  • Extração de pó ERS
  • Tanque de mistura
  • Mistura de recirculação e monitoramento de Brix
  • Misturador de jato radial

 

O Tetra Pak® Big Bag Liquefier também está disponível para soluções em batelada baseadas em transporte hidráulico, como:

  • Sistema de preparação Tetra Pak® B-EXT
  • Tetra Pak® Misturador RJCI 4X

Capacidade:

O Tetra Pak® High Volume Batch Mixer está disponível em três tamanhos de tanque: 5.000, 10.000 e 15.000 litros. Outros tamanhos de tanque disponíveis sob consulta.

 

As aplicações típicas incluem:

Pós embalados em sacos grandes, como açúcar, dextrose ou ácido cítrico.

Tetra Pak® High Volume Batch Mixer em uma fábrica
Tetra Pak® High Volume Batch Mixer

Descarga e dissolução rápida, limpa e econômica de big bags

  • Vem com o Tetra Pak® Big Bag Liquefier, que permite o descarregamento fácil de big bags e lida com ingredientes em pó difíceis e propensos a grumos sem a necessidade de quebra ou trituração de grumos
  • Reduz o tempo de batelada em até 25% com a ingestão rápida e a dissolução e mistura eficientes de pós, como açúcar, dextrose ou ácido cítrico, até uma viscosidade de batelada de 200 cP
  • Aumenta a flexibilidade no planejamento de receitas e produção e reduz os custos graças a uma solução de bomba única e baixa manutenção
Tetra Pak® High Volume Batch Mixer

Características

Powder control and extraction

Reduce waste and improve work environment

An integrated powder control and extraction system with water mist prevents the presence of combustible dust in the dumping area during big bag unloading. This means virtually zero product loss since the collected product powder gets washed out into the product. It also improves the work environment and means fewer ATEX requirements. 

Single-pump solution

Single-pump solution

Reduce costs with low maintenance

With fewer moving parts and no high-maintenance equipment, our liquefier helps to reduce costs and downtime for unplanned stops and maintenance significantly. Our solution requires just an annual change of the pump seal, taking only 30 minutes. This is in comparison to a mechanical lump breaker and screw conveyor, which require a maintenance procedure of approximately 8 hours, frequent checks, and manual cleaning of parts.

Fully wet cleanability

Fully wet cleanability

Increase flexibility in planning

All components can be fully cleaned during CIP since the entire solution is on the wet side. The interior is cleanable with no cleaning shadow, which reduces the risk of microbiological issues and cross-contamination. This also allows you to handle a variety of ingredients efficiently and flexibly, thanks to no carryover or residues of colours, flavours, or allergens into sequential batches. No manual cleaning is required.

Tecnologia de misturador de jato radial

Tecnologia de misturador de jato radial

Sem formação de espuma, respingos ou afundamento

O bocal do misturador de jato radial força o líquido em alta velocidade para dentro do tanque e cria turbulência para agitação. Isso evita as desvantagens de um agitador mecânico, que aumenta a incorporação de ar para criar espuma. As partículas não afundam nem se acumulam no fundo devido à turbulência criada pelo bocal. Também é reconfortante saber que o bocal não gera alto cisalhamento. Isso ajuda a preservar a qualidade do produto.

Tecnologia de injeção

Tecnologia de injeção

Umectação imediata no ponto de entrada

A umectação dos pós começa imediatamente no injetor. O design exclusivo nos permite criar um vácuo devido ao efeito Venturi, de modo que os ingredientes são sugados para dentro do misturador no ponto de entrada. Quando o pó é despejado na parte superior de um tanque, o pó não dissolvido pode acumular no fundo e provocar o entupimento com o passar do tempo. Nossa tecnologia inovadora de injetores e a mistura de jato radial evitam o entupimento e permitem a alimentação rápida de pó e líquidos.

Opções

Tubular heat exchanger

Tubular heat exchanger

Reduce production time

For products or recipe steps requiring heating, the unit can be equipped with an optional tubular heat exchanger, which can reduce production time by dissolving the ingredient in water even faster.

Explore nossa linha de dissolução e mistura

Sistema de preparação Tetra Pak B-EXT

Sistema de preparação Tetra Pak® B-EXT

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O design flexível e modular do Sistema de preparação Tetra Pak® B-EXT foi criado para liderar o mercado em perdas de produtos mais baixas perdas e na redução do uso de energia.

Sistema de Preparação B-ES Tetra Pak

Sistema de preparação B-ES Tetra Pak®

Sistema de preparação B-ES Tetra Pak®

O Sistema de Preparação B-ES Tetra Pak®, projetado com design modular, foi criado para lidar com produtos e capacidades novas à medida que as necessidades de produção evoluem.

Tetra Pak Misturador RJCI 4X

Tetra Pak® Misturador RJCI 4X

Tetra Pak® Misturador RJCI 4X

O Misturador Tetra Pak® RJCI 4X processa 100% dos ingredientes da indústria de refrigerantes, para uma ampla variedade de formatos de embalagens de ingredientes praticamente sem desperdício.

Tetra Pak Mixer RJCI B

Tetra Pak® Misturador RJCI B

Tetra Pak® Misturador RJCI B

O Tetra Pak® Mixer RJCI B é ideal para misturar uma ampla variedade de ingredientes de forma eficiente, preparando uma pré-mistura, xarope ou bebida.

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