Benefícios
O Tetra Pak® Big Bag Filler é uma solução de envase completa composta pelos seguintes componentes principais: um cabeçote de envase equipado com ganchos automáticos e células de carga de alta precisão para pesagem, uma mesa de densificação e um sistema de esteiras e/ou carrinhos que transferem o big bag entre posições e da área de cuidado superior para a área de cuidado inferior. Além disso, diversas opções podem ser integradas à unidade, como um detector e ejetor de metais, um amostrador, uma seladora térmica ou uma unidade pós-gaseificação.
A unidade permite manter um alto ritmo de produção com uma quantidade limitada de trabalho manual, ao mesmo tempo que atende a todos os padrões de qualidade e segurança.
Capacidade:
8 a 10 big bags/hora dependendo do tamanho do saco e da configuração da unidade.
Altura dos sacos: 150 a 220 cm.
Peso dos sacos: 700 a 1.500 kg.
Aplicações:
Aplicações de laticínios e nutrição.
Características
Escolha entre duas configurações
Projetado para uma área de alto cuidado
Muitos de nossos clientes de manuseio de pó exigem uma unidade onde o envase e a vedação sejam concluídos em uma área fechada de alto cuidado com uma câmara pressurizada. Nesse caso, podemos oferecer um design que inclui um transportador com um carrinho de transferência suspenso para mover o big bag para dentro da câmara pressurizada. Alternativamente, uma esteira transportadora de baixo nível pode ser usada. A escolha é sua. De qualquer forma, não há necessidade de paletes de madeira que podem ser fonte de contaminação.
Alta capacidade de envase
Até 10 sacos por hora
Esta unidade tem uma alta capacidade de envase competitiva com tudo o que existe no mercado. O número de 10 sacos por hora é totalmente realista ao manusear big bags típicos com capacidade de uma tonelada e sem pré-gaseificação. A pré-gaseificação pode diminuir a taxa de envase. Porém, se você deseja usar gás inerte para modificar a atmosfera mantendo a mesma velocidade, oferecemos como alternativa a opção inovadora de pós-gaseificação.
Alto nível de automação
Operação quase totalmente automática
É necessário apenas um operador para realizar duas tarefas simples: enganchar o big bag vazio e selá-lo posteriormente. As demais etapas são automáticas. Isso reduz ao mínimo a intervenção do operador e reduz o risco de erro humano. Pensamos na segurança do operador criando uma posição de trabalho ergonômica com um trilho de suporte inclinado ao enganchar os sacos. Quando cheios, os sacos são liberados automaticamente dos ganchos e transportados em um carrinho superior ou um carro transportador.
Opções
Seladora térmica ATEX
A maneira segura de vedar um big bag
A certificação ATEX é necessária para equipamentos em ambientes potencialmente explosivos onde o pó pode ser liberado no ar. É reconfortante saber que nossa seladora térmica atende a esse requisito. Além disso, opera por selagem térmica por impulso. A selagem é instantânea, sem necessidade de tempo de aquecimento. Isso diminui o risco de queimaduras do operador em comparação com selantes mantidos em temperatura alta constante.
Elevador
Para alturas de 150 a 220 cm para big bags
Big bags vêm em muitos tamanhos diferentes. Nosso posto de envase padrão manuseia sacos com cerca de 150 cm de altura sobre uma base fixa. O elevador opcional movimenta big bags de diferentes alturas, de 150 a 220 cm, com carga de trabalho de até 1.500 kg. A limpeza é fácil, porque o sistema de cantiléver dá acesso para limpeza abaixo do elevador e o exterior é feito de aço inoxidável.
Detector de metal
Totalmente integrado ao design
Embora o sistema de detecção de metais seja uma opção, ele foi projetado para ser uma parte integrada da estação de envase. O sistema de rejeição fica sobre trilhos deslizantes e pode ser retirado para facilitar a limpeza. Se um objeto estranho for detectado, uma válvula desviadora abre uma aba para remover o pó que envolve o objeto.
Pré-gaseificação e pós-gaseificação
Prolongue o prazo de validade removendo oxigênio
Existem duas maneiras de modificar a atmosfera para estender o prazo de validade. Pré-gaseificação significa que o pó é envasado quando já está em uma atmosfera protegida e o big bag é então selado no posto de envase. A pós-gaseificação é uma alternativa em que o oxigênio é removido após ser embalado em um big bag, substituindo o oxigênio pelo gás nitrogênio. Em comparação, você reduz o consumo de nitrogênio, proporcionando menores custos de gás.
