Benefícios
Eficácia potente
A Tetra Pak® Unidade UHT indireta é uma unidade de processamento para o tratamento de temperatura ultra-alta altamente eficiente e contínuo de produtos lácteos. A unidade tem design asséptico e é usado um trocador de calor a placas ou tubular no aquecimento indireto para a obtenção de um produto que possa ser armazenado em temperaturas ambiente.
Resumo
Tratamento térmico UHT contínuo para produtos alimentares líquidos sob condições assépticas
Capacidade
1.000 – 40.000 l/h
Aplicações
A Tetra Pak Unidade UHT indireta é adequada para produtos lácteos, como leite, leite aromatizado, nata, bebidas de iogurte, leite de búfala e produtos lácteos formulados, bem como outros produtos de baixa acidez, como soja e leite de soja. Combinações com aplicações não lácteas, como leite, chá e café, também são possíveis.
Alta eficiência, baixo custo operacional
- O melhor escopo de fornecimento e baixo custo total de propriedade possibilitado por eficiências e consumo reduzido de serviços públicos durante todo o ciclo de produção
- Baixo consumo de energia durante a pré-esterilização, possibilitado por um ciclo de pré-esterilização fechado
- Modo de hibernação – reduzindo o consumo de energia e vapor em 60% durante a circulação de água.
- As soluções inteligentes de controle de incrustação e limpeza aumentam o tempo de produção, resultando em economia de custos operacionais
- Habilitação de operações integradas com automação – fornecendo um panorama completo da produção
Características
Product-to-product regeneration
Reduced steam and cooling medium need
Direct product-to-product regeneration enables low steam consumption (only 20 kg/1000 kg of product) and makes 92% heat recovery possible. Additional energy is saved by achieving an outlet temperature that is ~15 °C above the inlet temperature. This means a drastic reduction in the cooling medium required.
Fouling control
Longer running time to save money
Fouling is minimized so the equipment can run for up to 40 hours with good quality white milk, meaning a lower cost for every litre produced. This is achieved by optimizing the set-up with a temperature-controlled, protein denaturation holding tube, accurately controlling both ΔT and pressure drop, and controlling the flow in the hot water circuits.
Tanque de equilíbrio de enchimento de fundo
Menos perdas de produto
O tanque de equilíbrio possui um design especial de enchimento de fundo e um limite preciso entre as fases da mistura. Ele pode economizar até 75 litros de leite* a cada troca de produtos (a 15.000 l/h) em comparação com o enchimento tradicional de um tanque de balanço de fundo plano. A disposição da válvula de entrada diminui a fase de mistura, e uma bomba com frequência controlada reduz o consumo de energia.
*O cálculo é baseado na comparação do tanque de equilíbrio de baixa perda com a solução de headerbatch Tetra Therm Aseptic Flex. Cenário de produção: Capacidade de 15.000 l/h, três trocas de produto/dia, 300 dias de produção/ano
IntelliCIP™ 2.0
Cleaning adapted to need
Thanks to IntelliCIP™ 2.0, a new technology (patent pending WO2013092414), cleaning results can be monitored in-line with the help of CIP sensors. This means cleaning settings can be optimized depending on the degree of fouling, resulting in more uptime and a reduction in utilities consumption.
Amortecedor automático
Para maior tempo de operação
Os amortecedores homogeneizadores absorvem a variação de pressão e choques antes e depois do homogeneizador. O reabastecimento de ar automático mantém o bolsão de ar no amortecedor do homogeneizador para garantir uma operação homogênea. Sem o bolsão de ar, a vibração e a cavitação ocorreriam e reduziriam o tempo de operação. Um CIP totalmente automatizado está incluso, aumentando a segurança do operador, melhorando a higiene e otimizando o ciclo de produção. Estão disponíveis a versão asséptica para Tetra Therm Aseptic VTIS e as versões asséptica e não asséptica para Tetra Therm Aseptic Flex.
Hibernação
Gaste menos na preparação
Se houver um intervalo entre a pré-esterilização e a produção, a unidade pode ser configurada para entrar automaticamente no modo de hibernação. Essa função opcional reduz o consumo de energia e de água de resfriamento durante a circulação de água estéril em até 60% em comparação com a circulação de água tradicional – sem perder o estado asséptico da fábrica.
Painéis de proteção do trocador de calor
Potencial de grande economia
Os painéis de proteção incorporados ao redor do Tetra Pak® Trocador de Calor Tubular encapsulam o equipamento e retêm o calor. Isso proporciona até 6% de economia no consumo de energia em comparação com trocadores de calor sem painéis. Com isolamento adicional, a economia pode aumentar para 11%. Os painéis também aumentam a segurança do operador, uma vez que reduzem o risco de contato com superfícies quentes.
Sistema de proteção flutuante do trocador de calor
Aumenta a segurança alimentar.
O produto asséptico nos tubos internos do trocador de calor tubular Tetra Pak flui a uma pressão mais alta que o produto não tratado no lado do casco. Um sistema de proteção flutuante permite a dilatação térmica, reduzindo bastante o risco de danos por rachadura e consequente perda de esterilidade.
