A autoclavagem é um processo onde o alimento é tratado termicamente dentro da embalagem. O tratamento térmico é aplicado para gerar um produto comercialmente estéril que é estável em condições ambientais antes da abertura.
Sim, embalagens cartonadas podem ser autoclavadas como latas, potes de vidro e sachês. A embalagem cartonada autoclavável é um recipiente de peça única que é preenchido de forma não estéril e é processado após o recipiente ter sido selado. O sistema alimentado por embalagem cartonada plana permite o envase de uma grande variedade de produtos viscosos e tamanhos de partículas, dependendo do tipo de máquina de envase e da plataforma da máquina utilizada. Ele tem uma perfuração a laser para facilitar a abertura total da embalagem.
A preparação de alimentos pode incluir etapas como descascar, cortar, branquear, deixar de molho, fritar, misturar e assim por diante. O produto alimentício preparado pode ser envasado na embalagem cartonada em uma ou várias etapas, dependendo do tipo de alimento e da solução de envase selecionada.
Após a selagem, a embalagem cartonada é tratada termicamente em uma autoclave para obter um produto comercialmente estéril.
O objetivo final é produzir produtos alimentícios seguros e de alta qualidade. Portanto, a temperatura e o tempo de autoclavagem necessários para um produto alimentício específico precisam ser minuciosamente avaliados antes de serem implementados. Geralmente, são necessários 121,1 °C para a esterilização. Para produtos com pH abaixo de 4,5, podem ser aplicadas temperaturas de pasteurização. Um processo de autoclavagem normal geralmente leva entre 60 e 180 minutos no total.
O objetivo da autoclavagem é manter a mais alta qualidade possível do produto sem comprometer a segurança do alimento. Ao usar a temperatura mais baixa possível em combinação com o menor tempo de aquecimento possível, o produto é mantido fresco. Portanto, o processo de tratamento térmico é otimizado para cada produto.
Produtos de tomate, feijões, frutas, sopas de legumes, refeições prontas, comida para bebês e até ração animal podem ser encontrados hoje em embalagens cartonadas. O processo é ideal para qualquer alimento que possa ser esterilizado ou pasteurizado para torná-lo seguro em nível microbiano. As limitações referem-se a se o alimento pode manter seu sabor e frescor após o tratamento térmico.
Sim, uma linha de processamento contínuo com envase asséptico de embalagens cartonadas. Este método é comumente usado para bebidas e produtos lácteos, mas também é adequado para alimentos viscosos. O produto alimentício passa por tratamento térmico em esterilizador, antes de ser envasado em embalagens esterilizadas em um ambiente totalmente asséptico.
A principal diferença entre essas soluções para embalagem é que uma embalagem autoclavável é construída para processar totalmente o produto dentro da embalagem quando selada, enquanto a embalagem asséptica mantém um produto que foi totalmente processado antes do envase. Ambas as soluções para embalagem incluem barreiras para manter a alta qualidade do produto durante o prazo de validade.
É feito de seis camadas: quatro de polipropileno, uma de alumínio e uma de papel-cartão. O papel-cartão, um material renovável, compõe pelo menos 69% da embalagem.
A estrutura permite que o material resista à exposição à água durante o processo de autoclavagem e proporciona um ambiente adequado para uma ampla variedade de produtos, ao mesmo tempo em que atende às demandas por um longo prazo de validade.
A máquina que trata termicamente a embalagem para fins de esterilização é conhecida como autoclave.
Autoclaves de spray de água a vapor são comumente usadas para embalagens autoclaváveis. O equipamento da autoclavagem é padrão para a indústria, mas as embalagens requerem um rack específico para permitir um tratamento térmico uniforme durante o processamento, mantendo a integridade das embalagens.
Durante o processo de autoclavagem é importante manter uma sobrepressão externa alta o suficiente para equilibrar a pressão interna na embalagem gerada pelo produto alimentício. Pressão muito baixa ou perdida na autoclavagem durante o processamento resultará em deformação da embalagem. O controle da sobrepressão na autoclavagem é importante em todas as etapas de processamento, incluindo entrada, retenção e resfriamento.
Após o processamento de autoclavagem, o excesso de água das embalagens é removido com um ventilador para secar as superfícies. As embalagens são então agrupadas em embalagens secundárias antes de serem empilhadas em um palete.