Benefícios
Unidade para congelamento, mistura, batimento e incorporação de ar contínuos - conectada a uma instalação de refrigeração central
Resumo
Unidade de moldagem para encher um molde com mistura para sorvete, congelar e aplicar palitos (e pode aplicar uma cobertura)
Capacidade
- CF 500: 50 – 550 L/h
- CF 1000: 110 – 1100 L/h
- CF 2000: 250 – 2500 L/h
- CF 3000: 320 – 3200 L/h
- CF 4000: 450 – 4500 L/h
Aplicações
Sorvete, café e outros produtos alimentícios
A maior uniformidade; o menor custo de produção
- Baseado em componentes selecionados por sua grande facilidade de manutenção, precisão e durabilidade
- Uniformidade excepcional do produto com textura ideal (desvio padrão de 0,7%)
- Procedimento de inicialização patenteado que minimiza desperdícios
Características
Design eficaz em termos de espaço
Quantos litros de produto por m2
A seleção de um sistema de motor e polia altamente compacto permite um design estreito, permitindo colocar vários freezers, lado a lado, se necessário. A tubulação interna é otimizada para melhorar a eficiência em espaço e a capacidade de serviço, resultando em um rendimento excepcionalmente alto por um espaço ocupado de apenas 1,72 m2 (CF 2000).
Bomba rotativa
Para produção precisa e desperdício mínimo
As bombas mais precisas do mercado são usadas neste freezer, garantindo um fluxo exato de produto e estabilidade de produção, com resultados consistentes e baixo desperdício. As bombas são limpas automaticamente durante o ciclo de CIP do próprio freezer.
Motores IE3 e IE4
Alta economia no consumo de energia
Construída com os motores com mais economia no consumo de energia, esta unidade mantém o consumo de energia no mínimo, reduzindo os custos de processamento.
Patented cylinder design
High energy efficiency
This unit features a unique cylinder that enables a 10% increase in the heat transfer rate compared to older models of freezers. The outer diameter of the pipe remains identical, but the surface of the coolant channel is ribbed to maximize heat transfer.
Vedação higiênica do eixo
Componente com vida útil de 3.000 horas
Esta vedação do eixo é feita de metal duro para suportar a produção de misturas com partículas ásperas, sem desgastar os componentes prematuramente. O tempo de substituição recomendado é de 3.000 horas. Para melhorar ainda mais a higiene, a mola é colocada fora da zona do produto, evitando que o produto fique preso durante a produção.
Painel de controle do operador
Aumenta a eficiência, a segurança e a rastreabilidade
Um painel com tela sensível ao toque de fácil uso mostra aos operadores o que está acontecendo na unidade individual e pode ser conectado ao sistema de controle da produção, veja Tetra PlantMaster TM, para obter uma visão geral da linha. Ele oferece recursos completos de monitoramento da produção e acesso a dados históricos para acompanhar a produção.
Procedimento de inicialização patenteado
Reduz desperdícios durante a inicialização
Nos freezers tradicionais, os primeiros 2 ou 3 lotes de produto são geralmente desperdiçados em virtude de imprecisões na aeração. Mas com este modelo, a aeração é precisa desde o início, levando a um limite máximo de metade de um cilindro de desperdício de produto na inicialização. Este recurso economiza uma quantia de dinheiro considerável em ingredientes caros.
Mass flow meter A2 series
Controlled and economical production
A mass flow meter ensures that precisely the desired amount of air enters the freezing cylinder and is incorporated into the mixture. More or less air can be incorporated to vary product texture as needed, with minimal production fluctuations and hence minimal waste. The meter can handle up to 140% overrun, enabling products with a high air content.
Opções
Bombas com várias saídas
Alimente várias esteiras de produto sem custo adicional
Com as bombas com várias saídas, é possível alimentar até quatro esteiras de produto com um só freezer, ou oito esteiras com dois freezers, e ainda obter volume preciso e consistente do produto distribuído em cada contêiner. Com um freezer para alimentar até quatro esteiras de produção, você pode também reduzir custos de investimento, desperdício de inicialização, peças sobressalentes e manutenção.
Bandeja do agitador
Aumenta a segurança do operador e protege os equipamentos
Exclusivamente, a Tetra Pak oferece uma bandeja deslizante que possibilita a remoção segura do agitador. Ela mantém as mãos do operador a uma distância segura das lâminas afiadas do agitador, evitando o contato com a superfície do cilindro.
Válvulas de resfriamento
Possibilita redução no consumo de energia
Com essas válvulas de resfriamento, não ocorre queda de pressão na válvula. Isto permite uma pressão maior de sucção e menos energia necessária.
Integração de linha
Minimiza a interferência do operador e reduz custos de processamento
Um pacote de comunicação que permite comunicação entre o freezer e os equipamentos de distribuição. A manipulação de receita compartilhada e os sinais retidos na produção reduzem a necessidade de interferência do operador. E, compartilhando sinais de fluxo para equipamentos de distribuição, como dosadores de ingredientes, o uso de ingredientes pode ser otimizado para o fluxo real de saída do freezer.
Kit Tetra Pak® de Baixa Temperatura para Congelador Contínuo
Economize energia e melhore a textura do sorvete
O Kit Tetra Pak® de Baixa Temperatura congela o produto em até -3 °C adicionais. Esses graus extras proporcionam um processo de produção com maior eficiência energética, pois o produto passa menos tempo no túnel de endurecimento e menos energia é necessária para a desnatação. O sorvete fica mais frio e isso também resulta em uma melhor textura e sensação do produto na boca.
Centro de desenvolvimento de produto de sorvete
No centro de desenvolvimento de produto para sorvetes da Tetra Pak, você pode experimentar as mais recentes soluções de processamento de sorvete em um ambiente de produção completo em escala semi-industrial.
