A maneira ideal de desenvolver novos produtos

O que você pode fazer

Você pode realizar os testes com suas próprias matérias-primas, com sua equipe e suas próprias embalagens. Isso assegura resultados de teste válidos de pequena escala, que podem ser facilmente convertidos em produção de escala industrial. Dependendo da aplicação, a instalação piloto pode executar a produção em lote ou contínua.

Como começar

  • Um engenheiro de serviço treinará sua equipe por um ou dois dias para familiarizá-la com os recursos da instalação e o escopo de ajuste dos parâmetros do processo.
  • As membranas serão entregues junto com a instalação piloto.
  • São fornecidas instruções completas de limpeza da instalação.
  • Requisitos

    As instalações piloto exigem suprimentos de ar comprimido, vapor, água, energia e, possivelmente, água resfriada. O proprietário ou locatário da instalação piloto é responsável por conectar a planta às tubulações necessárias de utilidades e produtos. Todas as instalações são equipadas com conexões de fixação para facilitar a conexão de tubos higiênicos a todos os equipamentos de produtos e serviços. Os medidores e reguladores de vazão proporcionam fácil controle do fluxo de entrada e saída da instalação, do fator de concentração e da temperatura da instalação.

    Praticamente todas as aplicações podem ser testadas, inclusive:

    • leite e leite fermentado
    • soro de leite doce e soro de leite ácido
    • condensado
    • salmoura de queijo
    • água de coco
    • canola, grãos, nozes, arroz e soja
    • suco de ervilha, de batata e outros líquidos vegetais
    • caldo fermentado 
    • e muitos outros
    Aplicações da filtragem por membranas
    Recursos

    Produção uniforme e simples

    • O projeto da instalação piloto é simples, garantindo uma operação fácil para qualquer pessoa. As instalações são equipadas com curvas oscilantes para concentrado e permeado e uma conexão fixa para o produto de alimentação. Também é possível fazer conexões de mangueiras ou tubos para todos os quatro projetos de instalações, se necessário.
    • As instalações piloto são equipadas com uma bomba de alimentação, uma bomba de ciclo para recirculação, um pequeno tanque de equilíbrio para coleta de permeado ou concentrado e uma bomba de descarga para o mesmo produto.
    • Todos os dados do processo são coletados e podem ser extraídos via USB como um arquivo CSV.
    • As instalações piloto devem ser limpas somente com detergentes de filtragem por membranas padrão adicionados manualmente ao tanque de equilíbrio.
    • Funções adicionais, como a dosagem automática de CIP (limpeza no local) e um pré-filtro separado, estão disponíveis para compra.
    • A instalação piloto de cerâmica para microfiltração foi projetada para operação semiautomática e é flexível com relação ao tamanho dos poros.
    alvo com uma flecha

    Nossa linha de instalações piloto

    Spiral-wound Pilot Plant, Multi-purpose 60 bar from Tetra Pak

    Instalação piloto em espiral multiuso de 60 bar

    Instalação piloto em espiral multiuso de 60 bar

  • Modo de automação: Em lote, com opção de contínua
  • Automação: semiautomática
  • Tipo de membrana: RO (Osmose Reversa), NF (Nanofiltração), UF (Ultrafiltração) e MF (Microfiltração)
  • Capacidade de alimentação: 60–10.600 l
  • Volume de retenção: 130–200 l
  • Faixa de pressão: 1–60 bar
  • Bomba centrífuga: bomba de pressão
  • Fonte de pressão: bomba de circulação
  • Trocador de calor: Válvula liga/desliga multitubo
  • Diafiltração automática: opcional com bomba DF
  • Registro de dados: USB, arquivo CSV
  • Tamanho: 3.361 x 1.450 x 2.200 mm
  • Spiral-wound Pilot Plant, Multi-purpose 40 bar from Tetra Pak

    Instalação piloto em espiral multiuso de 40 bar

    Instalação piloto em espiral multiuso de 40 bar

  • Modo de automação: Em lote, com opção de contínua
  • Automação: semiautomática
  • Tipo de membrana: RO (Osmose Reversa), NF (Nanofiltração), UF (Ultrafiltração) e MF (Microfiltração)
  • Capacidade de alimentação: 600–1.500 l
  • Volume de retenção: 150 l
  • Faixa de pressão: 1–40 bar
  • Bomba centrífuga: bomba de pressão
  • Fonte de pressão: bomba de circulação
  • Trocador de calor: Válvula liga/desliga multitubo
  • Registro de dados: USB, arquivo CSV
  • Tamanho: 2.640 x 1.250 x 1.940 mm
  • Plate and Frame Pilot Plant, Ultrafiltration from Tetra Pak

    Instalação piloto de placa e estrutura, ultrafiltração

    Instalação piloto de placa e estrutura, ultrafiltração

  • Modo de automação: Em lote, com opção de contínua
  • Automação: semiautomática
  • Tipo de membrana: chapa plana
  • Capacidade de alimentação: 100–300 l
  • Volume de retenção: 110 l
  • Faixa de pressão: 1–10 bar
  • Bomba centrífuga: bomba de pressão
  • Fonte de pressão: bomba de circulação
  • Trocador de calor: Válvula liga/desliga multitubo
  • Registro de dados: USB, arquivo CSV
  • Tamanho: 2.788 x 1.169 x 1.950 mm
  • Ceramic Pilot Plant, Multi-purpose from Tetra Pak

    Instalação piloto de cerâmica, multiuso

    Instalação piloto de cerâmica, multiuso

  • Modo de automação: Em lote, com opção de contínua
  • Automação: semiautomática
  • Tipos de membrana: cerâmica com UTP ou GP
  • Capacidade de alimentação: 68–1.225 l
  • Volume de retenção: 170 l
  • Faixa de pressão: 1–5 bar
  • Bomba centrífuga: bomba de pressão
  • Fonte de pressão: bomba de circulação
  • Trocador de calor: Válvula liga/desliga multitubo
  • Diafiltração automática: opcional com bomba DF
  • Registro de dados: USB, arquivo CSV
  • Tamanho: 1.850 x 1.450 x 2.553 mm
  • Informações

    Testar em nosso centro de desenvolvimento de produto ou alugar uma instalação piloto?

    Os produtores de alimentos estão lançando novos produtos baseados em laticínio, à base de plantas e ingredientes alternativos com muita velocidade para acompanhar as tendências dos consumidores. O que é melhor? Testar na Tetra Pak ou alugar uma fábrica piloto?

    A chave para o sucesso com desenvolvimento de produtos é o conhecimento do pré-tratamento das matérias-primas e de como os componentes individuais das matérias-primas são separados com a mais alta precisão possível para serem combinados em novos alimentos. A filtração por membranas desempenha o papel principal nesse processo.

    Uma grande variedade de aplicações de filtragem

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