14 de fevereiro de 2025
Para muitos, inovação está relacionada a ideias revolucionárias e transformações radicais. Mas e a inovação incremental?
O que é inovação? A invenção do carro, as proteínas alternativas cultivadas em laboratório ou os saltos que estamos vendo na inteligência artificial generativa? Se você perguntar a Uday Chouhan, diretor de Manufatura de Classe Mundial e Fornecimento de Qualidade da Tetra Pak, verá que o outro lado da inovação é igualmente importante.
“Nem sempre é preciso reinventar a roda”, diz ele. “Às vezes, o verdadeiro poder da inovação está em melhorias constantes e intencionais.”
O poder da inovação incremental
Essa mentalidade de melhoria contínua está no centro da Manufatura de Classe Mundial (World Class Manufacturing – WCM), metodologia e certificação reconhecida mundialmente que se concentra na otimização das fábricas para que elas possam aumentar a qualidade e a segurança e, ao mesmo tempo, reduzir custos, tempo e uso de recursos.
“Os avanços tecnológicos costumam ser manchetes, mas a inovação incremental tende a ser ignorada”, diz Uday. “A metodologia WCM oferece uma estrutura para que pequenas mudanças intencionais resultem, ao longo do tempo, em grandes conquistas.”
Em vez de apostar em inovações de alto risco, o WCM otimiza sistemas existentes e aprimora todas as operações fabris, com base em medição, avaliação e melhoria contínua. É um compromisso de longo prazo — de 15 a 20 anos para obter certificação World Class —, mas os resultados justificam o esforço.
“Os avanços tecnológicos costumam ser manchetes, mas a inovação incremental tende a ser ignorada.”
“As grandes ideias que impulsionam a inovação geralmente exigem grandes mudanças e investimentos. Há uma recompensa potencialmente maior, mas também há mais risco de fracasso”, diz Uday.
O que começou com duas equipes-piloto em 1999 tornou-se uma rede global em que todos, em todas as fábricas, buscam a perfeição: zero desperdício, zero acidentes e zero falhas de qualidade. zero perdas de materiais e recursos, zero acidentes e zero problemas de qualidade. E isso não se limita apenas às fábricas em si, a meta também se estende aos negócios dos clientes.
Como a fabricação de classe mundial beneficia diretamente os clientes
O WCM é uma abordagem abrangente que cobre todos os aspectos da produção. É um dos programas Lean, essencialmente uma coleção de princípios, técnicas, métodos, valores e ferramentas que ajudam a aprimorar uma fábrica de acordo com as necessidades gerais do negócio.
“Para nós, o que importa sempre são as necessidades exclusivas de cada cliente. Se você estiver em um mercado restrito, não poderá vender mais, mesmo que produza mais, portanto, o foco é se tornar mais competitivo em termos de qualidade e custo. Se você tiver restrições de capacidade, por outro lado, terá a oportunidade de vender mais se a produtividade aumentar”, diz Uday.
A estrutura do WCM é baseada em 11 pilares, de segurança e qualidade a implantação e controle de custos. Juntos, esses pilares formam um sistema holístico que garante que todos os aspectos do processo de fabricação sejam otimizados de forma consistente. O foco em cada pilar facilita a garantia de qualidade e eficiência, mesmo em ambientes de alta demanda.
A qualidade da embalagem, por exemplo, precisa ser consistente: “A embalagem de hoje deve ser idêntica à de ontem — consistência afeta diretamente a imagem da marca. Há muitos produtos duplicados, portanto, temos que garantir que tudo, desde a aparência até a funcionalidade, seja consistente.”
Não há sustentabilidade sem lucratividade
O WCM ajudou a reduzir reclamações de clientes em quase 90% e a melhorar a segurança em mais de 80%. O WCM também ajuda a otimizar os custos, reduzindo o desperdício e o uso de recursos.
“Há uma correlação direta entre o consumo de recursos e os custos”, diz Uday. “É por isso que o maior objetivo é reduzir o consumo de recursos, como energia e água.”
Com metas ambientais cada vez mais exigentes, o pilar ambiental do WCM ganha relevância — e muitas vezes permite cumpri-las antes do previsto.
“O pilar ambiental inclui preocupações com o clima e com a sociedade. “Fábricas produzem emissões e impactam o entorno. Precisamos garantir o descarte correto e o uso responsável dos recursos locais.” “No fim das contas, não há sustentabilidade sem lucratividade — e vice-versa.”
“Há uma correlação direta entre o consumo de recursos e os custos. É por isso que o maior objetivo é reduzir o consumo de recursos, como energia e água.”
Alguns clientes já economizaram até 60% de água e produtos químicos usados na limpeza dos tanques. Nas fábricas da Tetra Pak, o consumo de água por milhão de embalagens caiu mais de 80%; os desperdícios, 65%; e o uso de eletricidade, até 30%.
O gerenciamento de mudanças e a colaboração são fundamentais
O sucesso do WCM não se refere apenas aos sistemas. O gerenciamento de mudanças é fundamental, e o WCM não funciona sem colaboração.
“O WCM não se trata de atividades focadas em funções”, diz Uday. “Não é como se a equipe de produção se concentrasse apenas na produção e a equipe de qualidade apenas na qualidade.”
A estrutura de pilares garante que cada esforço tenha uma visão holística. Cada pilar é formado por profissionais de diferentes áreas, o que garante equilíbrio entre produtividade, qualidade e custo.
“Com o WCM, você tem grupos que se concentram na produção, mas não de forma isolada. Há pessoas de qualidade, de planejamento e alguém da área de segurança para equilibrar todas as perspectivas e garantir que, quaisquer que sejam as alavancas que acionemos, possamos mitigar e garantir que nada seja afetado negativamente. Esse aumento da produção, por exemplo, não acaba gerando problemas de segurança”, diz Uday.
Essa forma de trabalhar afeta a todos, desde os gerentes de produção até as pessoas na linha de produção, e por isso a comunicação é fundamental.
“Você não olha para isso de um ponto de vista funcional. Você analisa a questão do ponto de vista dos benefícios organizacionais. E quando você muda seu pensamento de uma pequena parte para o quadro geral, você obtém uma maneira mais holística de fazer as coisas”, diz Uday. “Quanto melhor a comunicação, melhor a compreensão — e mais rapidamente isso se incorpora à cultura.”
Equilíbrio entre inovação e padronização
Embora o WCM pareça rígido, ele incentiva a criatividade — especialmente na solução de problemas. Por exemplo, há um grande foco na solução criativa de problemas.
“A beleza do WCM é que um dos critérios de avaliação é a criatividade com que você está trabalhando para reduzir as perdas. Dedicamos tempo a pensar em novas ideias e formas de trabalhar e, se uma fábrica apresenta um método melhor, tentamos padronizá-lo em todas as nossas operações.”
Uma equipe desenvolveu uma ferramenta para resolver a falta de alumínio nas bordas das embalagens, reduzindo desperdícios e aumentando a confiabilidade da produção. Esse defeito gera desperdício interno durante a fabricação, mas a nova ferramenta tornou possível melhorar o gerenciamento de desperdício e a confiabilidade da produção, já que não depende mais de intervenção manual.
“A beleza do WCM é que um dos critérios de avaliação é a criatividade com que você está trabalhando para reduzir as perdas. Passamos o tempo pensando em novas ideias e formas de trabalhar.”
O desafio é avaliar a inovação local e padronizá-la globalmente. Nem todas as inovações atingem esse nível de padronização, mas todas são avaliadas para determinar se devem ser padronizadas com base em seus benefícios.
“Normalmente, pode levar cerca de seis meses para ver se uma solução é viável em outras fábricas”, diz Uday, considerando os diferentes mixes de produtos produzidos nessas fábricas. “Quando uma solução funciona, garantimos sua implementação em todas as fábricas, beneficiando clientes com mais consistência, eficiência e menor impacto ambiental.”
Pequenos passos – grande impacto
Embora seis das fábricas da Tetra Pak tenham atingido o nível mais alto do WCM, Uday está confiante de que outras podem ser adicionadas à lista no futuro. Mas ele não está disposto a perder de vista as prioridades.
“A segurança está sempre em primeiro lugar. Se você sabe como fazer de forma segura e com qualidade, encontrará o caminho mais rápido.”
A jornada rumo a zero perdas, acidentes e problemas de qualidade é uma busca sem um ponto final, sempre há espaço para melhorar.
“Falamos sobre perda zero no WCM, mas mesmo que você atinja essa meta, é possível garantir que ela permanecerá em zero? É um número ambicioso e, até que você o alcance, sempre haverá trabalho a ser feito”, diz Uday. “Mais do que melhorias internas, trata-se de ajudar nossos clientes a alcançar suas metas de segurança, sustentabilidade e qualidade.”
Saiba mais sobre como ajudamos as fábricas a repensar seus recursos, reduzindo a energia, a água, os produtos químicos e os desperdícios em suas operações e ajudando-as a atingir suas metas de eficiência e sustentabilidade.
