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Um homogeneizador é um investimento de capital considerável, mas se você fizer sua lição de casa com antecedência, poderá encontrar uma solução que ofereça um custo mínimo de propriedade e produtividade máxima durante a vida útil de 20 a 30 anos da máquina. Aqui está o que você precisa pensar antes de investir em um novo homogeneizador.
É um erro comum comprar um novo homogeneizador com a mesma pressão e capacidade da unidade existente. Mas lembre-se de que os homogeneizadores estão se tornando cada vez mais eficientes, e o que era a pressão certa há alguns anos pode ser excessiva agora. Não pense apenas em termos de pressão e capacidade necessárias, mas pergunte a si mesmo quais propriedades do produto você deseja obter com a homogeneização.
Uma pergunta importante a se fazer é se você deve escolher uma configuração de pressão hidráulica ou pneumática. A experiência mostrou que um sistema hidráulico é mais repetível e preciso que um sistema pneumático. Portanto, um sistema pneumático pode resultar em custos de produção mais altos ou na qualidade desigual do produto.
Você vai operar o homogeneizador 24 horas por dia, 7 dias por semana, ou apenas um turno por dia, ou talvez apenas alguns meses por ano? A resposta é importante porque o homogeneizador com o menor custo de investimento pode não ser o mais adequado se o tempo de atividade for importante. Um modelo maior que ofereça intervalos de manutenção mais longos pode, de fato, ser a melhor opção. Por outro lado, quando chegar a hora de trocar os pistões e as vedações, uma máquina de cinco pistões precisará de mais peças de reposição do que uma máquina de três pistões.
O homogeneizador será usado para produzir leite resfriado? Então, lembre-se de considerar a homogeneização parcial. Homogeneização parcial significa que um fluxo de 18% de gordura é homogeneizado enquanto o leite desnatado passa pela máquina. Ao fazer isso, é possível selecionar um modelo menor e reduzir o custo de investimento e os custos operacionais.
Você vai executar o homogeneizador a jusante? Se for o caso, deve ser um projeto asséptico com descarga de condensado de alta temperatura sobre os pistões. Isso é importante para a segurança de alimentos. Se a temperatura estiver abaixo da temperatura de pasteurização de 75 °C, há o risco de reinfecção dos pistões. Alguns fornecedores oferecem condensado de baixa temperatura, pois suas vedações não resistiriam a temperaturas mais altas. Mas essas soluções exigem um alto consumo de água e resultam em altos custos de operação, em comparação com um condensado de alta temperatura.
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A homogeneização é usada para alcançar vários resultados: para evitar a separação de gordura e sedimentação em produtos lácteos; para melhorar a viscosidade, o sabor e a textura de bebidas à base de suco ou creme; para melhorar o paladar de bebidas à base de soja e para evitar a separação do soro de leite no iogurte.