Por que o círculo tem o layout ideal para uma linha de mistura de refrigerantes

Os produtores geralmente dividem as linhas de entrada de um misturador entre ingredientes úmidos e secos para mantê-los separados. Isso resulta em várias linhas e na necessidade de muitos equipamentos de manuseio. Uma linha seca separada pode ser necessária para cada ingrediente em pó a granel. O problema é que as linhas secas não podem ser limpas da maneira convencional com água e produtos químicos usando CIP (limpeza no local). E a limpeza com ar comprimido não é suficiente para manter a segurança dos alimentos. Frequentemente, as linhas separadas são um requisito das regulamentações de alimentos para reduzir o risco de contaminação entre diferentes pós. Portanto, um produtor pode precisar investir em vários transportadores pneumáticos ou aparafusados, dependendo do número de pós a granel a serem misturados em um lote. Assim, o custo do equipamento para dispensar os pós em um misturador em lote pode aumentar facilmente.

Para complicar ainda mais as coisas, os pós podem estar sujeitos às regulamentações ATEX devido ao risco de explosão ao serem descarregados.

As linhas para ingredientes líquidos também se tornam caras se a descarga desses líquidos exigir a compra de bombas adicionais. Os custos de processamento também aumentam porque mais bombas usam mais energia e exigem mais manutenção.

Ingestão de vários pontos de dosagem em um ciclo

Esse é o cenário típico que um produtor de refrigerantes enfrenta. No entanto, existe uma solução engenhosa baseada no conceito revolucionário de um ciclo de recirculação e em nosso novo Misturador RJCI 4X Tetra Pak^®. Esse novo misturador foi projetado especificamente para a mistura em lote de ingredientes líquidos e em pó na indústria de refrigerantes. A Extensão de ciclo de ingredientes é uma opção com esta nova geração de misturador a jato radial. Em qualquer lugar ao longo do ciclo, um ponto de alimentação pode ser colocado e equipado com um injetor, ou seja, relativamente pequeno e mais barato do que uma bomba. Os injetores funcionam por vácuo para a entrada de líquidos e pós no misturador de lote por meio de transporte hidráulico. A mistura real ocorre não apenas no tanque de 3.000 litros do Misturador RJCI 4X Tetra Pak, mas na tubulação hidráulica de todo o ciclo, à medida que o produto recircula continuamente até que esteja pronto para ser misturado.

Agora as linhas secas podem ser limpas por CIP (Limpeza no local)

Uma das grandes vantagens do ciclo de recirculação é nos ingredientes secos. Nenhuma linha separada é necessária. Todos os ingredientes, tanto úmidos quanto secos, são alimentados diretamente no ciclo de recirculação. O ciclo completo pode ser limpo em intervalos com soda cáustica usando uma unidade CIP convencional. Portanto, altos padrões de higiene podem ser mantidos sem risco de contaminação cruzada entre os ingredientes em pó. O problema de limpeza associado às linhas de transporte convencionais para ingredientes em pó pode, portanto, ser evitado.

A distribuição de pó em uma ampla área de uma planta com soluções convencionais cria uma maior área de proteção contra explosão. Em contraste, com a flexibilidade de layout oferecida pela Extensão de ciclo de ingredientes, uma sala ATEX dedicada pode ser criada na planta para isolar o risco de explosão durante o descarregamento dos pós. Dessa forma, talvez não seja necessário equipar todos os espaços abertos da planta para atender aos padrões ATEX.

Como o ciclo funciona

“Com base em anos de experiência, aperfeiçoamos a técnica para manter a pressão no ciclo. Criamos quase um vácuo completo", explica Denis Steffen, Vice-gerente de engenharia de design da Tetra Pak Processing Equipment AG na Suíça, onde fica a sede da Business Stream Soft Drinks (antiga Miteco). “Sempre há sucção suficiente no injetor, não importa onde ele esteja localizado no ciclo. Cada injetor tem uma função liga/desliga. Ao desativar um injetor quando não está em uso, pode-se economizar energia e manter a pressão. Toda a energia pode ser usada para uma mistura eficiente."

A Tetra Pak tem uma longa história de inovação no processamento de refrigerantes e o injetor patenteado é apenas um exemplo. Nosso novo Misturador RJCI 4X Tetra Pak também tem vários recursos patenteados.

O sistema de ciclo foi instalado com sucesso no Reino Unido e nos EUA nos principais fabricantes de refrigerantes. Esse sistema comprovado, conhecido como Extensão de ciclo de ingredientes (ILE), representa economia na compra para os produtores, na instalação e na manutenção de uma variedade de equipamentos adicionais, como bombas e transportadores. Todos aqueles equipamentos adicionais tornam-se desnecessários quando os ingredientes são alimentados diretamente no circuito por meio de um injetor. E, no futuro, você pode continuar adicionando novos pontos de alimentação de ingredientes ao ciclo à medida que suas necessidades mudam a fim de descarregar os ingredientes. Com o desafio de dosar vários ingredientes, o melhor layout para mistura de refrigerantes na produção em lote não é linear, mas circular. Por isso, continue no ciclo!