Choosing processing components goes beyond stainless steel
– it’s about relationships and trust
As we have discovered at Tetra Pak with customers around the globe, sometimes it’s just a matter of getting the right component in the right place – and with the proper settings to match the recipes and processing lines. The following stories are drawn from a variety of settings: small-scale regional dairies in France; large-scale milk production in China; a greenfield plant to expand UHT milk production in Brazil; and faster and more cost-efficient pet food manufacturing in the US. But they all share one thing in common: choosing the right component – correctly dimensioned and installed – and having the confidence that it will perform exactly as planned. An optimised experience leading to optimised operations.
Sinergias globais e regionais produzem ganho triplo na parte central da França
Algumas vezes, o global encontra o regional de formas interessantes, dependendo das linhas de confiança que abrangem o tempo e o espaço. Soubrier Besse, uma empresa familiar de quinta geração localizada na região do Maciço Central na França, é parceira leal da Tetra Pak há mais de 30 anos.
Com 70 empregados, eles projetam, instalam e mantêm instalações de processamento de alimentos para o setor de queijos e laticínios em sua região montanhosa, onde suprem as necessidades especiais de produtores pequenos e de médio porte. Como parte de suas soluções de serviço e engenharia, a Soubrier Besse oferece uma gama de separadores de alta velocidade, homogeneizadores e trocadores de calor, entre outros componentes para fábricas da Tetra Pak.
Os desafios comuns incluem o aumento da capacidade e a atualização das linhas de processamento, mas algumas vezes as atribuições se estendem às nuances da produção de pequena escala dos queijos especiais, por exemplo. Um dos seus clientes trouxe um desafio que envolvia o pré-tratamento do leite de ovelha, em que os esporos tinham que ser removidos com um removedor específico. Como o leite de ovelha é especial, o processo também precisava considerar a qualidade do leite nas diferentes estações do ano.
As consultas e cálculos fornecidos pelo nosso suporte de separadores em Lund, na Suécia, conseguiram mostrar que a funcionalidade e o volume poderiam ser fornecidos por um dos nossos modelos de separador pequeno, se ele fosse combinado com um circuito de reciclagem de leite na saída – e eles também forneceram as configurações corretas.
“Nesta parte da França, temos uma forma especial de produzir nossos queijos,” diz Jean-Jacques Besse, diretor executivo e proprietário da Soubrier Besse. “Por isso, é bom saber que a Tetra Pak pode fornecer suporte para o dimensionamento de seu equipamento premium com cálculos que levam em conta requisitos específicos. Nossos clientes do setor de laticínios se beneficiam do conhecimento, suporte e inovações da Tetra Pak, além de suas garantias de desempenho”. Há benefícios adicionais para integradores como Soubrier Besse. A aquisição de componentes de um único fornecedor oferece preços mais competitivos e confiança. Além disso, com um único fornecedor para serviços e tarefas técnicas, a necessidade de treinamento das equipes é mínima e qualquer atualização ou renovação pode ser mais abrangente e eficiente.
Ou seja, existe uma sinergia forte e duradoura ao combinar o estabelecimento local da Soubrier Besse e suas capacidades de serviço e engenharia com os conhecimentos de produto globais e locais, a reputação da marca e a inovação da Tetra Pak.
“A Soubrier Besse ampliou nosso alcance a clientes que não encontraríamos com facilidade,” diz Antony Isidro, gerente de vendas de componentes-chave da França/Benelux. “Seus relacionamentos com produtores de laticínios na região foi construído com base na confiança há gerações. E agora a Tetra Pak é parte dessa cadeia de confiança também, com base na segurança do produto e na paz de espírito. É uma situação que beneficia a todos.”
Equipando-se para a homogeneização com os métodos e ferramentas corretos.
Às vezes, o caminho para o componente certo envolve mais do que apenas escolhas tecnológicas, incluindo métodos de medição e habilidades pessoais.
Os dois produtores principais de laticínios líderes de mercado na China também são os dois principais clientes da Tetra Pak nesse mercado, ambos em soluções de processamento e embalagem. Eles fabricam uma ampla variedade de produtos, incluindo leite aromatizado e branco, iogurte e muitas outras formulações de laticínios. Ambos os produtores lutam para obter a melhor eficiência de linha e baixos custos, enquanto mantêm a qualidade do produto consistente e o impacto ambiental mínimo. Os homogeneizadores foram identificados no início como componentes principais devido ao seu consumo significante de energia e ao custo das peças de reposição nas linhas de processamento.
Para fortalecer nossas relações com esses dois líderes de mercado e para reduzir o custo de energia deles, embarcamos em uma transferência de conhecimento de dois anos focada no desempenho da homogeneização, em como medir e em como definir a pressão ideal, o que tem um impacto direto na escolha do homogeneizador ideal.
Nossos especialistas capacitaram as equipes dos clientes e da Tetra Pak para medir os valores NIZO, e os departamentos de P&D dos clientes estabeleceram novos critérios de qualidade com base nesses valores. Nossos especialistas treinaram em conjunto equipes do cliente/da Tetra Pak para medir os valores NIZO e os departamentos de pesquisa e desenvolvimento dos nossos clientes definiram novos critérios de aceitação de qualidade e de controle de qualidade com base nos valores NIZO.
A pesquisa conjunta com nossos clientes descobriu que o desempenho do Tetra Pak Homogeneizador era muito melhor que o dos concorrentes em termos de valores NIZO: melhor qualidade do produto com menor pressão de homogeneização (atingindo assim, uma redução significativa de energia), bem como economia com peças de reposição, graças à possibilidade de redução da homogeneização e ao design exclusivo do nosso dispositivo de homogeneização patenteado, o HD100.
Ao medir os valores NIZO, também conseguimos orientar a atenção do cliente para o sistema de ajuste de pressão pneumático do nosso concorrente, que ao ser comparado com o sistema hidráulico da Tetra Pak não é capaz de fornecer valores NIZO consistentes devido a flutuações de pressão maiores durante a produção. Isso cria instabilidade e incerteza, aumentando o risco de que os produtos finais não atendam aos padrões de qualidade.
Pressão de trabalho instável também leva a um desgaste inesperado nos virabrequins e nos rolamentos, o que tem causado até mesmo quebras do homogeneizador em locais de clientes diferentes. Nossos clientes nos solicitaram, inclusive, a reforma dos homogeneizadores do concorrente por meio da adaptação dos dispositivos de homogeneização e sistemas hidráulicos da Tetra Pak nesses equipamentos.
O resultado total do foco em NIZO foi uma conquista para os clientes quando instalaram nossos homogeneizadores: uma redução de cerca de 15 a 30% nos custos de energia e economias adicionais da redução de custos com peças de reposição. Os problemas com flutuação de gordura e sedimentos de proteínas foram resolvidos e uma qualidade de produto mais consistente foi alcançada, com menos avarias e custos associados, além de maior eficiência da linha e de uma maior contribuição à sustentabilidade das operações.
Mas isso também foi uma conquista para a Tetra Pak já que nossa fatia de mercado de homogeneizadores com os dois clientes subiu de números baixos para aproximadamente 80%. Como os dois têm uma motivação forte para criar operações digitalizadas com um alto nível de automação da linha, esperamos que os Tetra Pak Homogeneizadores continuem a desempenhar um papel muito importante na expansão da produção desses clientes.
Sobre os valores NIZO
O método NIZO é usado pela Tetra Pak para medir a eficiência da homogeneização no leite, geralmente com base na difração de laser, que mede o tamanho médio do glóbulo de gordura na amostra após a homogeneização. NIZO é um valor percentual onde números mais altos indicam glóbulos de gordura menores e, portanto, estabilidade mais longa, ou seja, o quanto o produto pode permanecer na prateleira sem formar uma camada de creme. O prazo de validade pretendido do leite determina o valor NIZO necessário para cada produto, já que é importante não desperdiçar energia com a homogeneização em excesso.
O tamanho da partícula é importante ao medir a eficiência da homogeneização
Mas nem todos os produtos podem ser medidos da mesma forma. Todas as medições são feitas por laser, que mede a dispersão da luz.
Formas diferentes de apresentar resultados: D[4;3], D[3;2], D[5;3], dv90,dv50, dv10
“Mostre-me os números – mostre-me o valor real”.
Transformar um cliente relutante em um cliente entusiasmado pode, às vezes, depender apenas de apresentar os números. Porque números não mentem. Especialmente quando são apoiados por garantias.
Transformar um cliente relutante em um cliente entusiasmado pode, às vezes, depender apenas de apresentar os números. Porque números não mentem. Especialmente quando são apoiados por garantias.
O desafio enfrentado pela Tirol, o quinto maior produtor de laticínios no Brasil, com mais de 150 SKUs diferentes, foi fácil de descrever. Para expandir a produção de UHT, eles estavam prontos para reinvestir em uma nova fábrica grande, capaz de produzir 600.000 litros/dia. E eles queriam um fornecedor único para a fábrica toda a fim de aproveitar serviço e manutenção diretos.
Com nossa força reconhecida em produção UHT, fizemos uma oferta que incluía um pasteurizador, um separador e uma bactofuga, além do sistema UHT, mas eles estavam resistentes. Até mesmo se tivéssemos um desempenho superior e componentes de processamento de qualidade que pudessem ser demonstrados, eles preferiam um de seus fornecedores estabelecidos, e como estavam comprometidos a um fornecimento único para toda a fábrica, não queriam fechar negócio.
Melhoramos nossa oferta com uma proposta para comparar a tecnologia deles com a nossa. E quando o assunto se tratou da capacidade de separação e remoção de esporos, sabíamos que podíamos convencê-los a mudar de ideia, já que podíamos oferecer uma solução inovadora que otimizaria o custo operacional total do cliente.
Nossos separadores, com tecnologia AirTight, operam com até 20% menos energia que um separador semiaberto. Nossa opção de tecnologia Encapt™ nos modelos maiores foi ainda mais um grande passo à frente. Trata-se de uma opção a vácuo que reduz a resistência interna do ar e proporciona uma redução adicional de 20% no consumo de energia em comparação com nossa linha tradicional. Considerando os cálculos com base nos separadores com a opção Encapt, eles teriam grande economia de energia em comparação com um separador de pairing disc semiaberto – até 40%. E para melhorar o negócio, oferecemos garantias de desempenho.
Outra vantagem da tecnologia AirTight technology é que não há risco de transbordamento ou de incorporação de ar no produto, ou seja, a capacidade pode ser ajustada facilmente. Você pode fazer o ajuste para receitas diferentes; basta mudar a pressão. Essa flexibilidade é uma vantagem sem concorrentes do design hermético do nosso separador de alta velocidade em comparação com a tecnologia de paring disc semiaberto, que é fornecida por todos os outros fabricantes de separadores.
“Eles ficaram felizes com o custo total de propriedade do nosso equipamento em comparação com o do concorrente,” diz Rachel Goncalves, gerente de produto de separadores. “A diferença era tão grande que acabamos ganhando a fábrica toda. Após a instalação e o início da produção, nossas linhas fizeram o prometido desempenhando de acordo com nossos cálculos iniciais. O consumo de energia e o intervalo de descarga corresponderam ao que havíamos prometido.”
Fabricação de ração animal com um componente de corte elevado.
Uma das formas que a Tetra Pak utiliza para facilitar a escolha do componente certo é o teste de produto. Os clientes podem trazer suas formulações para um de nossos Centros de Desenvolvimento de Produto (PDCs) ao redor do mundo e testar suas receitas com tecnologias de mistura e parâmetros de processo diferentes. Podemos demonstrar a facilidade de operação dos componentes de processamento e testar a configuração de mistura certa, antes do investimento. Porque ver é acreditar.
Esse foi o caso com um integrador nos EUA com um cliente de ração animal que estava investindo em uma fábrica nova e queria encurtar o tempo de lote. O cliente também estava tendo problemas com mistura pobre, aglomeração dos ingredientes em pó e tempos de processamento longos, incluindo a CIP. Embora o cliente não tivesse equipamentos Tetra Pak instalados, ele acreditava que o misturador de corte elevado Tetra Pak poderia fazer a diferença.
Assim, agendou uma visita ao PDC em Denton, Texas, dirigindo por algumas horas um pequeno caminhão cheio de sacos de ingredientes. Em um único dia, o cliente conseguiu realizar oito testes diferentes em nosso misturador de corte elevado variável, utilizando três receitas de ração animal, uma com molho e duas com alginato como espessante e agente estabilizante, resultando em produtos de alta viscosidade.
O cliente estava habituado a usar um misturador de alimentação por gravidade com um misturador de alta velocidade, e transferir o produto de um tanque para outro quando outro misturador era necessário. Nossos especialistas do PDC explicaram que teriam que esquecer o que fizeram no passado, repensar seus processos e considerar tecnologias diferentes.
A primeira era a alimentação a vácuo, onde ingredientes em pó são introduzidos com vácuo abaixo da superfície do líquido no misturador, em vez de serem despejados na parte superior do líquido. Isso evitava os efeitos de aglomeração e os “olhos de peixe” que normalmente se formam porque a mistura passa por corte e dispersão instantâneos. O vácuo também ajuda a aumentar a taxa de inserção de pó e, portanto, diminui o tempo de produção do lote.
A segunda era o estator dinâmico da Tetra Pak, que pode ser elevado ou abaixado e proporciona mistura suave e também de corte elevado. Um produto interessante derivado desse recurso é que o produto não precisa ser transferido para um tanque separado para dois tipos diferentes de mistura, o que diminui o tempo de mistura, o tempo de CIP e perdas de produto no processo de transferência. Para sua surpresa, o cliente conseguiu executar receitas de alginato para 500 litros em apenas 5 minutos. Para a formulação com molho, o vapor era injetado diretamente no misturador após a mistura de corte rebaixado para aquecimento eficiente de tudo no mesmo tanque, e o lote ficou pronto em 12 minutos. A equipe do PDC forneceu aconselhamento sobre as configurações de processamento e validação de receita e conseguir fornecer informações sobre o trabalho com ingredientes difíceis e com alta viscosidade com base no conhecimento e na experiência passada. Após os testes de produto, conseguimos trabalhar com o cliente para dimensionar os misturadores adequadamente para aplicações diferentes em sua linha de produto. “Foi um novo mundo de processamento para o cliente,” diz Tony Wilkoski, gerente de contas de processamento. “O cliente tinha experiência prática com um novo equipamento que proporcionou resultados rápidos com a qualidade exigida e os testes proporcionaram confiança na escolha de tecnologia. Por isso, acabaram por encomendar oito misturadores de cisalhamento variável.”
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