How to control the cost of mayonnaise and cold emulsion production

In-depth research into the challenges of producing mayonnaises, sauces, dips and dressings has given Tetra Pak valuable insights into where the opportunities are to attack costs and make savings. First, we look at operational costs like ingredients, labour and utilities. Then, we consider ongoing equipment costs like maintenance, spare parts and unplanned stops.
Two slices of bread with mayonnaise and salad on them

1. Ingredientes

Os ingredientes que você usa estão no centro da sua produção, por isso é vital que sejam usados de forma eficiente para alcançar a qualidade desejada do produto e aproveitar ao máximo a funcionalidade.

Qualidade consistente

Manter a qualidade consistente é fundamental. Um lote rejeitado resulta na perda total de seus ingredientes, além de arcar com todos os custos de tempo de produção perdido, limpeza adicional e efeitos colaterais a jusante. Minimize as chances de rejeição de um lote adotando um processo que ofereça controle total sobre os parâmetros de produção e garanta que os ingredientes e produtos sejam tratados de forma consistente em cada etapa.

Mistura ideal

Seus ingredientes e equipamentos devem funcionar harmoniosamente juntos. Por exemplo, construir a textura utilizando óleo e ovos para preparar uma maionese homogênea sem sobrecarregar o processo de mistura. Ou melhorar a funcionalidade e o rendimento de espessantes e estabilizadores ao misturá-los em produtos de molho. Os sistemas de processamento mais econômicos combinam força de cisalhamento e tempo de mistura precisamente para oferecer qualidade consistente com o mínimo de desperdício de ingredientes.

Evite gargalos em sua produção

Você provavelmente pode identificar vários gargalos em sua produção. Um problema frequentemente encontrado é a lenta entrada de ingredientes no processo, que, para emulsões a frio, geralmente é a adição de óleo. Um processo de emulsão de duas etapas acelerará suas taxas de entrada de ingredientes sem risco para a qualidade do produto e, consequentemente, acelerará todo o ciclo de produção.

Projeto de equipamento inteligente

O equipamento pode ser projetado para minimizar perdas e facilitar a limpeza no final de uma produção ou antes de uma mudança de receita. Medidas simples, como tubos curtos, planejamento inteligente de produção e manuseio de ingredientes, reduzem as perdas e tornam a produção mais eficiente.

2. Mão de obra

Quanto mais seu equipamento for automatizado, maior será sua economia com mão de obra durante o processamento. E com menos para aprender, o treinamento do operador é mais simples e mais rápido, o que facilita o desenvolvimento da força de trabalho flexível que a fabricação moderna exige.

3. Serviços públicos

A velocidade e a eficiência de equipamentos avançados minimizam o uso de serviços públicos, como água e energia. Isso se aplica igualmente à produção e limpeza. Equipamentos com ciclos de CIP (limpeza no local) bem planejados economizam tempo e dinheiro.

4. Custos contínuos do equipamento

O lucro drena durante avarias imprevistas. Eles podem ser minimizados com um programa de manutenção preventiva sistemática, que reduz o tempo de inatividade e permite planejar serviços de equipamentos com antecedência. Você também pode cortar estoques de peças e reduzir o trabalho da equipe de manutenção usando um tipo de equipamento em vez de vários. Quando você opera em instalações alugadas, menos máquinas e/ou equipamentos com uma área pequena são uma vantagem, já que cada metro quadrado aumenta seus custos.

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Maionese em uma tigela

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