A maioria de nossos clientes em todo o mundo tem enfrentado desafios imprevistos devido às interrupções na cadeia de suprimentos como resultado de lockdowns e restrição de viagens em consequência da COVID-19.
Ao mesmo tempo, as demandas dos consumidores mudaram significativamente, exigindo que muitos de nossos clientes alterem seus conjuntos de produtos e aumentem a produção daqueles com maior demanda.
De nossa parte, apoiar os clientes nessa situação significa garantir a entrega oportuna e confiável de materiais de embalagem e peças sobressalentes, de acordo com as mudanças de requisitos, além de fornecer o suporte necessário de técnicos e engenheiros de serviço de campo (FSEs); todos elementos essenciais para manter um fluxo contínuo de alimentos e bebidas, especialmente no caso dos laticínios, que são produtos de consumo básico em muitos países.
A Amul, a maior empresa de produtos lácteos da Índia e um de nossos principais clientes, subitamente se viu diante de uma demanda sem precedentes por leite UHT após o lockdown pela COVID-19, o que exigiu uma expansão imediata da capacidade geral para garantir a confiabilidade da entrega.
Uma de suas instalações, a instalação integrada de UHT de Banaskantha Union, faz parte da maior fábrica de processamento de leite da Ásia. Para maximizar a produção da linha nessa fábrica, os engenheiros de serviço da Tetra Pak trabalharam com foco e dedicação incansáveis para configurar e implementar mudanças na produção, resultando na maior produção diária vista na fábrica: 576.534 litros, em comparação com a média diária de 400.000 litros.
“Por meio de grandes esforços colaborativos, a equipe de UHT dedicada teve uma conquista magnífica, batendo o recorde anterior de produção de leite UHT em um único dia. Esses resultados só são possíveis com o verdadeiro trabalho em equipe entre a Banaskantha Union e a Tetra Pak” – Banaskantha Union, gerente da fábrica.
Em outro caso, a fábrica de leite em pó da Amul em Sabarkantha Union sofreu um colapso tarde da noite, exigindo intervenções críticas e urgentes. Qualquer atraso poderia afetar negativamente a capacidade geral de processamento de leite e a produtividade da fábrica, causando perdas substanciais, além de impactar os suprimentos do mercado. Portanto, a organização rápida e o pensamento crítico foram vitais para recolocar a fábrica em funcionamento o mais rapidamente possível.
As equipes da Amul e da Tetra Pak rapidamente entraram em ação para resolver o problema, garantindo que todas as aprovações necessárias estivessem em vigor para facilitar uma resposta imediata pela equipe de suporte. Essa coordenação rápida permitiu que nossa equipe reduzida de FSEs chegasse ao local logo na manhã seguinte.
Embora menos membros da equipe do que o habitual tenham sido permitidos no local, a colaboração direta e o suporte remoto estendido da equipe de engenharia fizeram com que os engenheiros no local resolvessem o problema rapidamente e recolocassem a fábrica em plena produção.