“Além de todos os benefícios de segurança e eficiência, eles veem como ele capacita os operadores a resolver problemas com mais rapidez e confiança.”
Gerente de automação do sul da Europa, Geraldo Pazini
Desafio do cliente: obtenha o controle das operações
Um produtor de maionese e molho espanhol estava tentando criar uma configuração de mistura totalmente automatizada, o que reduziria sua dependência da integridade de operadores individuais e permitiria uma produção mais confiável. Ao ganhar controle sobre as operações, ele também esperava ficar à frente dos problemas de segurança e qualidade dos alimentos, reduzindo as perdas de produtos.
Nossa solução: uma área de mistura totalmente automatizada
Em junho de 2022, a Tetra Pak instalou uma nova área de mistura, que era horizontal e verticalmente integrada. Por integração horizontal, a área de mistura foi conectada ao equipamento inicial e de distribuição pelo sistema de controle da fábrica. Via integração vertical, as operações no chão de fábrica (PLC e MES) foram conectadas ao sistema de gerenciamento de ERP.
Isso significa que as informações agora podem transitar nos dois sentidos. O ERP envia instruções de um pedido de produção até o MES, que o divide em lotes de tamanho adequado, de acordo com a capacidade da linha. A sequência de produção é então definida automaticamente pelo sistema de controle, permitindo que a linha funcione continuamente, o que reduz bastante o tempo de espera. As informações sobre o que foi produzido são enviadas novamente ao ERP em um loop contínuo.
Além disso, a Tetra Pak sincronizou os bancos de dados de ERP e de MES dos clientes. Geralmente, eles são separados, mas vinculá-los significa que o cliente pode ter certeza de que todos os materiais (sejam o produto final ou os ingredientes crus) são sincronizados e as discrepâncias entre os sistemas são minimizadas. Se o produtor quiser experimentar formulações de novos produtos ou ajustar uma receita com o objetivo de reduzir custos ou melhorar a qualidade, ter um único banco de dados facilita isso, porque as alterações precisam ser feitas em um só lugar.
Embora a maioria das funções da linha seja automatizada, algumas coisas ainda precisam ser feitas manualmente, como a adição de ingredientes. Os operadores são guiados pela receita passo a passo para garantir que eles adicionem os ingredientes corretamente e devem confirmar quando cada etapa é concluída. Isso minimiza o erro humano e aumenta a produtividade. Além disso, todos os ingredientes são identificados com um código de barras para permitir a rastreabilidade.
Resultados: controle sobre as operações e segurança de alimentos garantida
Com o novo sistema em vigor, o gerente de produção tem acesso a informações sobre o status da linha e quão eficientemente ela está funcionando a qualquer momento. Ele pode ver se a produção está indo ou não conforme o planejado e se a quantidade planejada de ingredientes registra a quantidade real. À primeira vista, ele também pode verificar o inventário do que foi produzido.
Ter uma área de mistura automatizada e digitalizada também afeta positivamente a segurança e a qualidade dos alimentos. Com 600 milhões de incidentes anuais de contaminação por alimentos inseguros, isso é algo que nenhum produtor de alimentos pode se dar ao luxo de ignorar. Com seu novo sistema automatizado, o produtor espanhol pode ficar confiante de que todos os produtos estão protegidos e a segurança dos alimentos garantida. Os intertravamentos impedem que os produtos sejam misturados na ordem errada e eliminam o risco de contaminação com soluções de limpeza, enquanto as ações dos operadores são guiadas e verificadas.
Olhando para o futuro
O cliente está satisfeito com a nova configuração de mistura da Tetra Pak e aguarda ansiosamente os benefícios nos próximos anos. “Agora outros clientes da região estão se interessando por esse tipo de solução automatizada e digitalizada“, diz o gerente de automação do sul da Europa, Geraldo Pazini. É interessante notar que eles estão espalhados por diferentes categorias, como produção de laticínios, sorvete e alimentos preparados. Além de todos os benefícios de segurança e eficiência, eles veem como isso capacita os operadores a resolver problemas com mais rapidez e confiança.”