Como converter sua linha de produção existente e entrar na onda da aveia

Oportunidades para produtos de laticínios

Há muitas semelhanças entre o processo e o equipamento necessários para produção de bebidas lácteas e à base de aveia (chamadas, algumas vezes, de alternativas sem laticínios). A técnologia asséptica, por exemplo, é semelhante, mas o processo deve ser adaptado à composição diferente da aveia.

Aqui vão três cenários para converter uma linha de laticínios:

Cenário 1:

Custo de investimento minimizado ao usar composto líquido de aveia ou farinha de aveia hidrolisada (tratada enzimaticamente) como a matéria-prima inicial

Este cenário oferece o tempo mais rápido para o mercado e coloca seus produtos nas prateleiras com a despesa de capital (CAPEX) mais baixa possível. As atualizações descritas aqui são válidas para unidades UHT diretas e indiretas:

• Adicione um Tetra Pak® Misturador de corte elevado à linha para misturar as matérias-primas com água, cálcio, óleo, sal etc. e obter o sabor desejado e fazer a formulação final.
• Acrescente um desaerador (se ainda não tiver um) à Tetra Pak® Unidade UHT indireta DE para uma melhor qualidade do produto
• Aumente a área de transferência de calor do trocador com base na nova especificação do produto e no programa de temperatura, já que as bebidas à base de plantas geralmente precisam de mais aquecimento e de mais área de resfriamento em comparação com o leite de vaca (observação: o trocador de calor deve ser tubular com recuperação de calor de produto para água (tipo CM))
• A extensão do tubo de conexão pode ser necessária, já que uma carga de aquecimento mais elevada é recomendada
• Adicione controle e capacidade de fluxo ao circuito de água quente para adaptação a cada condição específica da linha
• Adicione um novo programa de limpeza no local (CIP) e componentes para dosar o reforço adicional do agente de limpeza para uma limpeza eficiente da unidade UHT; caso haja fibras presentes, uma função de retrolavagem e aumento dos fluxos da CIP devem ser incluídas
• Atualize o homogeneizador para trabalhar depois do tratamento térmico da unidade UHT indireta
• Atualize componentes específicos do homogeneizador para materiais mais robustos, já que a farinha de aveia pode ser abrasiva
• Se a unidade UHT existente estiver ultrapassada, um novo painel de controle poderá ser necessário para acomodar atualizações e modificações de software

“O objetivo é obter um tratamento térmico mais suave com um delta T mais baixo para minimizar incrustações,” afirma Yildiz. “A homogeneização asséptica é preferível porque ela proporciona ao produto final um gosto na boca mais suave a evita a formação de cristais”

Yildiz estima que o tempo total para integrar o novo processo, incluindo instalação do equipamento, atualizações de software e outros detalhes como recomissionamento da planta, possa ser de quatro meses ou mais, dependendo do equipamento existente e das condições do local.

Cenário 2:

Alterações adicionais além daquelas do Cenário 1 se farinha de aveia não hidrolisada é usada como matéria-prima inicial

Nesse caso, a farinha de aveia precisa passar por uma etapa de tratamento enzimático. Portanto, uma Tetra Pak® Unidade de extração sem a unidade de moagem precisa ser adicionada. O custo total de propriedade (TCO) é melhorado; entretanto, o custo do investimento é significativamente mais alto em comparação com o primeiro cenário.

• Adicione um misturador de corte elevado para dissolver a farinha de aveia antes do tratamento enzimático, incluindo um sistema para farinha
• Adicione um sistema de alimentação para enzimas
• Adicione um seção de tratamento de enzimas controlado por temperatura para hidrolisar e ajustar a doçura da pasta de aveia
• Adicione o módulo de desativação de enzimas, que interrompe as atividades enzimáticas por meio de um tratamento térmico
• Adicione o decantador de separação de fibras para remover componentes não solúveis

Cenário 3:

Alterações adicionais além daquelas dos Cenários 1 e 2 se grãos ou flocos de aveia são usados como matéria-prima inicial

De forma semelhante ao Cenário 2, os grãos ou flocos de aveia precisam passar por uma etapa de moagem seguida de uma etapa de tratamento enzimático. A Tetra Pak® Unidade de extração com todas as sub-unidades precisam ser adicionadas. O TCO é maximizado, mas tenha em mente que o custo de investimento inicial é o mais elevado. Essa configuração de linha é recomendada para produtores se as SKUs principais forem produtos de aveia, e é preciso haver um limite de produção específico para um retorno de investimento (ROI) rápido.

• Adicione uma unidade de moagem para moer grãos ou flocos, incluindo um sistema de alimentação de grãos/flocos

Desafios para produtores que não usam laticínios

Para os produtores de JNSD (sucos, néctares e refrescos), a conversão de uma linha de produção existente para adicionar a aveia pode ser mais complicada e cara.

“Muitas outras coisas devem ser consideradas, desde a atualização da função de autolimpeza (CIP) no local do pasteurizador, à conversão do pasteurizador em uma unidade UHT e à adição de um homogeneizador,” diz Yildiz. “Cada detalhe de local específico e de atualização de equipamento existente deve ser avaliado com muito cuidado. Quando você olha para esses custos e complexidades, pode ser que considere, em vez disso, comprar uma nova linha UHT completa.”

Considerações para produtores de suco, néctar e refresco que têm pasteurizadores

Além dos pontos específicos dos lácteos descritos acima, os produtores de suco, néctar e refresco devem considerar o seguinte:

• A estação central de CIP da planta pode precisar de um tanque de ácido, já que as plantas de produção de suco, néctar e refresco, com frequência, não incluem essa etapa
• Pasteurizadores do tipo Trocador de calor a placas (PHE) precisam ser atualizados para unidades UHT do tipo Trocador de calor tubular (THE-CM) para horas mais longas de funcionamento
• Pasteurizadores do tipo THE precisam ser atualizados com mais tubos, já que um pasteurizador de suco de 95 ºC deve operar com uma unidade UHT de aproximadamente 140 ºC
• Adicione um Tetra Pak homogeneizador asséptico ou atualize o homogeneizador existente para operação subsequente
• Adicione um Tetra Pak Tanque Asséptico para maior qualidade do produto e redução de perdas de produto
• Adicione uma unidade CIP Tetra Pak para limpar o tanque asséptico ou adicione uma nova linha de pressão à estação CIP existente

Yildiz aconselha os produtores de alimentos líquidos de todas as formas e tamanhos a pesar cuidadosamente os prós e os contras da conversão ou do investimento em uma linha nova antes de expandir para bebidas à base de aveia e, em ambos os casos, a trabalhar com um fornecedor de confiança para fazer a transição.

“Seja qual for o caminho que você escolher, você precisa estar ciente de que existe um investimento considerável em tempo e recursos. Mas isso ainda pode ser mais fácil do que você pensa, e a demanda enorme e crescente dos consumidores significa que para muitos produtores o investimento é absolutamente válido.”