Inline blending takes the guesswork out of plant-based beverages
Ingredientes à base de plantas podem variar nos níveis de carboidratos, gorduras, proteínas e outros componentes essenciais, o que pode resultar em variações na qualidade do produto. Por exemplo, uma polpa com teor variável de gordura ou sólidos totais (total solids, TS) desafia você a adaptar a mistura para atender às declarações de gordura ou TS.
A mistura em lote exige que os operadores gastem muito tempo verificando os parâmetros de qualidade. Eles precisam realizar amostragens frequentes do lote, enviar a amostra ao laboratório de qualidade para análise, e, se as medições não estiverem dentro dos parâmetros da receita, recalcular a quantidade de ingrediente a ser adicionada e, então, esperar a homogeneização para realizar outra amostragem. Tudo isso leva tempo e deixa o processo aberto ao erro do operador. Esse é um dos motivos pelos quais um processo em lote geralmente não é tão exato (próximo ao nível fixado) ou preciso (consistente) como um processo em linha medido.
Maior rendimento, maior qualidade
Mas com a mistura em linha, os controles de detecção e alimentação fornecem ajustes automáticos para atender aos parâmetros de qualidade da receita, aumentando a exatidão e a precisão. O controle automatizado de receita minimiza o erro do operador porque reduz o número de decisões do operador. O controle aprimorado da receita se traduz em uma qualidade mais consistente do produto e grande economia.
A mistura em linha ajuda a reduzir o desperdício de ingredientes premium ou difíceis de manusear. Por exemplo, os ingredientes básicos podem ser misturados primeiro e, em seguida, os ingredientes caros podem ser alimentados e medidos na linha principal para corresponder aos parâmetros de qualidade. Alta precisão, maior rendimento e nossas garantias significam que mais produtos finais podem ser produzidos com o mesmo volume de matérias-primas. Normalmente, vemos um aumento de 1% no rendimento com a mistura em linha.
Grande economia com o tanque e menos limpeza
A coordenação inteligente entre o misturador e o sistema UHT significa que podemos eliminar o desperdício no início e a produção pode ser executada até que o ingrediente premium seja concluído. Outros ingredientes podem ser enviados de volta para seus tanques de abastecimento. Nenhuma fase de mistura tem o mínimo desperdício.
Além disso, a mistura em linha minimiza o volume de produto que provavelmente se degradará. O resultado final? Maior rendimento do produto e menos desperdício de ingredientes caros.
A mistura em linha requer menos tanques para produzir a mesma quantidade de produto por dia e, como são menores, têm pegadas menores e podem ser alojados em edifícios menores. Isso permite iniciar com um custo de investimento mais baixo.
“A mistura em linha agiliza a produção de bebidas à base de plantas", diz Helen Sellar, gerente de produtos para alimentos líquidos da Tetra Pak Processing Systems. “Na verdade, acreditamos tão fortemente nos resultados de eficiência operacional que vimos, que oferecemos garantias de desempenho para sólidos totais em nossas soluções de mistura em linha.”
Consumo de água e energia reduzidos
Em linha, uma mudança de paradigma na mistura
Na produção de bebidas, a mistura de ingredientes líquidos pode ser feita em um tanque de lote, da mesma forma que tem sido feita há décadas. E isso é bom para pequenos lotes de até 5.000 litros. Mas a mistura moderna em linha permite um processo contínuo em maior escala, permitindo uma produção muito mais eficiente e consistente.
A mistura em linha ou contínua combina vários fluxos de líquidos diferentes em um único grande fluxo. Isso representa uma mudança de paradigma em relação à mistura em lote porque requer menos e menores tanques. Os ingredientes e o produto misturado resultante também podem ser medidos com mais precisão e eficiência com instrumentação automatizada.
