Custos operacionais de trocador de calor mais baixos com manutenção preventiva
Os trocadores de calor são construídos para durar, normalmente por até 20 anos. Mas o desgaste é natural durante um ciclo de vida tão longo. Manutenção preventiva que corrige os problemas antes de surgirem economizará dinheiro a longo prazo.
Juntas e outras peças de trabalho dentro de um trocador de calor precisam ser substituídas de tempos em tempos. Também podem ocorrer fadiga e corrosão de metal causadas pelo contato do produto, tensão térmica ou meios de aquecimento.
A manutenção preventiva regular permite que os equipamentos de processamento sustentem um alto desempenho por longos períodos. Se detectado cedo, o desgaste pode ser resolvido e as peças de reposição instaladas com esforço mínimo.
A manutenção planejada é semelhante a cuidar do seu carro, diz Bert-Ove Bejevik, diretor de desenvolvimento e marketing de negócios do componentes de processamento da Tetra Pak.
“Quando você leva seu carro para a manutenção, sabe que algumas peças que ainda estão funcionando serão substituídas”, diz ele. Como todos sabemos, não é uma boa ideia pagar por um carro até que ele quebre. É o mesmo para os trocadores de calor.”
Evite tempo de inatividade não planejado
Como qualquer proprietário de carro pode testemunhar, os reparos são mais caros que a manutenção planejada. Primeiro, problemas imprevistos levam a um tempo de inatividade não programado que custa tempo e dinheiro. Segundo, peças de reposição e trabalho de serviço invariavelmente custam mais quando necessário para reparos devido a horas extras e cobranças de frete extras.
“Quando você confia na manutenção corretiva, o custo de consertar o problema é muito maior. O trabalho de manutenção incluirá horas extras porque não foi planejado e você pode apostar que o colapso ocorre em uma manhã de sábado. Você também precisará de entrega expressa e incorrerá em custos extras de frete”, diz Bejevik.
Existem três métodos principais de manutenção preventiva.
» A manutenção predeterminada é realizada de acordo com as recomendações nas listas de tarefas e baseia-se na experiência do fornecedor em sua base instalada.
» A manutenção segura e otimizada usa software de computador para monitorar as atividades de manutenção e o status de tempo de execução. Ao permitir a modificação proativa de intervalos de serviço, isso melhora a disponibilidade da produção e reduz os custos gerais de manutenção.
» O monitoramento de condições rastreia as condições críticas do equipamento para fornecer alerta precoce das principais falhas da máquina, de modo a evitar paradas não planejadas e otimizar os intervalos de manutenção. No monitoramento de condições, os dados de manutenção são registrados manualmente ou automaticamente e podem ser monitorados no local ou remotamente.
Pergunte ao seu fornecedor de trocador de calor sobre opções de manutenção preventiva e garanta uma rota para reduzir custos de processamento, maior confiabilidade da fábrica, qualidade e segurança estáveis do produto ao longo do tempo.
Descubra mais sobre manutenção preditiva
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Trocadores de calor para resultados consistentes de alta qualidade
Não importa se você está produzindo almôndegas ao molho, geleia com morangos, pudim de chocolate ou simplesmente leite: o processo envolve tratamento térmico e isso geralmente requer a utilização de trocadores de calor. A escolha do trocador de calor ideal depende dos atributos do produto em questão, como viscosidade e tamanho das partículas. Produtos mais complexos e difíceis de produzir, com partículas e viscosidade maior ou variável, exigem trocadores de calor com um design de tubo mais complexo para promover o fluxo correto do produto.
