Uma produção mais eficiente e sustentável com o Tetra Pak® PlantMaster

Um produtor de leite fresco e suco construiu um novo local de produção de última geração, que agora é o laticínio mais eficiente e sustentável do norte da Europa.

Pessoas no produtor de laticínios analisando as embalagens cartonadas

Caso resumido

Cliente

Um produtor de laticínios no norte da Europa.

Objetivo

  • Expandir a produção existente para envasar e embalar leite fresco e suco
  • Tornou-se o laticínio mais eficiente e sustentável do norte da Europa

Resultado

  • Produção totalmente automatizada, flexível e preparada para o futuro

“Graças à Tetra Pak e seus parceiros, atingimos agora um nível fantástico de automação da fábrica. Além disso, temos uma solução inovadora, flexível e, o que é crucial, preparada para o futuro, que está nos ajudando a atingir nosso objetivo de construir a fábrica de produtos lácteos mais sustentável e eficiente do norte da Europa.”

Gerente de laticínios da nova fábrica

Desafio: expandir e atualizar a produção existente

O cliente enfrentou o declínio da demanda por seu produto principal, o leite branco, e a concorrência crescente de concorrentes dinâmicos e em rápida evolução. Ele também precisava substituir e melhorar infraestruturas antigas, algumas das quais não eram mais adequadas para uso. Precisava de ajuda para resolver a pressão sobre o espaço e a produção em seu local existente, que se espalhava por vários edifícios antigos, resultando em um fluxo de trabalho ineficiente. O cliente nos procurou para obter ajuda para expandir e atualizar sua produção existente para envasar e embalar leite fresco e produtos de suco em embalagens gable top, para alavancar a tecnologia mais recente e se tornar o laticínio mais eficiente e sustentável no norte da Europa. Ele queria uma nova fábrica totalmente automatizada com rastreabilidade total e todos os relatórios de qualidade acessíveis em uma ferramenta. Ele também precisava de ajuda para integrar equipamentos de vários fornecedores diferentes, até mesmo equipamentos não preparados para integração de linha ou digitalização.

Solução: uma produção totalmente automatizada, flexível e preparada para o futuro

Personalizamos uma solução Tetra Pak PlantMaster com solução MES baseada na plataforma Production Integrator para a área de embalagens, com integração total de equipamentos de distribuição de terceiros. A solução consistiu em três máquinas de envase Tetra Pak® TR/27 e três Tetra Pak® Accumulator Helix 30, além de um sistema de automação e registro de falhas para a fábrica e uma versão personalizada do Tetra Pak PlantMaster. A solução incluiu o Tetra Pak® Line Gateway (LiGa) para máquinas Tetra Pak® TR/27 e uma máquina de envase Bag in Box de um terceiro, além de uma ferramenta de visualização de KPI para equipamentos de terceiros relacionados à área de embalagem. Nós também intermediamos e gerenciamos as negociações com a Elettric80, que forneceu seis veículos guiados a laser (LGVs) personalizados, e com as soluções de contêineres com rodas da AMC, que forneceu equipamentos para o manuseio de bandejas azuis e máquinas de envase de contêineres.

Resultado: o produtor de laticínios mais eficiente e sustentável do norte da Europa

Logo após o início da operação da fábrica, o novo equipamento proporcionou benefícios de eficiência significativos, incluindo integração total da linha. Com quatro linhas de envase, três delas com equipamentos da Tetra Pak, a fábrica agora produz cerca de 36 milhões de litros de produtos lácteos e 5,7 milhões de litros de suco por ano. Com o Tetra Pak PlantMaster, a fábrica é totalmente automatizada e o risco de paradas na produção devido a erro humano foi reduzido a quase zero. O sistema oferece feedback contínuo sobre o desempenho, destacando rapidamente quaisquer problemas e permitindo uma resolução rápida. Há total rastreabilidade e rastreamento de todos os pedidos, enquanto as linhas de envase operam com níveis de eficiência superiores à meta de 96% e oferecem maior precisão, com baixíssimos níveis de perda e desperdício de produto. O sistema está preparado para o futuro, com a capacidade de aumentar ou diminuir conforme necessário. Além disso, os seis LGVs oferecem consideravelmente mais flexibilidade do que o sistema da fábrica antiga. A instalação de 18.000 metros quadrados é indiscutivelmente o produtor de laticínios mais eficiente e sustentável do norte da Europa.