Produção tranquila desde o primeiro dia.
O antigo homogeneizador da empresa datava da década de 1970. Naturalmente, a Premier Is não quis comprometer a produção de uma temporada inteira, a alta temporada de sorvetes acontece entre janeiro e junho, devido a uma quebra desse fiel, mas velho, servo. Ao comprar um novo homogeneizador, a empresa teve três critérios principais: qualidade, preço e suporte e conhecimento.
“O que diferenciou a Tetra Pak dos outros fornecedores foi que ela nos forneceu o pacote completo, incluindo suporte e aconselhamento sobre como adaptar a receita para uso com um novo homogeneizador”, afirma Martin Engberg Christiansen, gerente de produção da Premier Is.
Iniciar a nova máquina foi fácil, a produção foi tranquila desde o primeiro dia. Quanto ao consumo de energia, foi reduzido em 24%. Isso foi conseguido diminuindo a pressão do homogeneizador de 20 a 30 bares por receita. Além disso, a Premier Is também está economizando em peças sobressalentes. As peças dentro da máquina podem ser reutilizadas: usando-as primeiro de um lado e depois virando-as, a vida útil das peças é duplicada.
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Os especialistas em sorvetes da Premier Is e da Tetra Pak trabalharam juntos para otimizar o processo de homogeneização. Quer saber mais sobre a colaboração, como ela continua e como um homogeneizador otimizado economiza energia e fornece a mais alta qualidade de produto possível?
Assista ao vídeo e leia a história do caso
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