Benefícios contínuos: 4 razões para considerar a mistura líquida em linha
O método tradicional para misturar líquidos tem sido há muito tempo a produção em lote em um tanque de lote. Mas outra opção que tem uma série de vantagens é a mistura contínua, ou em linha.
Um produtor de sucos que precisava aumentar a capacidade na área de mistura líquida escolheu investir em um misturador contínuo em vez de investir em mais três tanques de lote. Isso significou que eles não precisaram ampliar a fábrica, graças ao design compacto do misturador contínuo, e que eles precisavam de menos tanques.
Menos tanques significa também que você pode começar a produção mais rapidamente, se a área de mistura líquida estiver sendo o ponto fraco. Também significa que você pode ter menos pessoas na área de mistura, visto que menos tanques de lote precisam ser preparados para alimentar as linhas.
Ao operar continuamente, os operadores podem agora fazer pré-misturas concentradas em vez de produto final. Se a pré-mistura for cinco vezes mais concentrada, eles só precisam preparar um quinto do número de lotes que eram necessários anteriormente.
Menos para limpar
Eliminar bastante equipamento ao substituir a mistura em lote pela contínua economiza muito dinheiro graças à diminuição da limpeza no local (CIP), simplesmente porque há menos para limpar. Na verdade, o uso de água é cerca de 50% menor em comparação com a produção em lote, e com o uso de energia reduzido em cerca de 20%. E você ainda economiza dinheiro ao reduzir o desperdício.
Na fábrica de sucos em questão, a produção contínua significou que eles agora têm menos superfícies para limpar e podem economizar três horas por semana (150 horas por ano), resultando em uma economia de 1.800 euros.
Além disso, visto que o fabricante de sucos não precisou dos agitadores extras nos tanques, eles conseguiram reduzir o consumo de energia em 7.920 kW por ano (de três agitadores com 7,5kW cada).
Múltiplos benefícios ambientais
Como os operadores agora precisavam de apenas dois tanques, eles conseguiram economizar dinheiro no consumo de água, já que não precisavam fazer cinco lotes com antecedência para manter a mesma velocidade na área de preparação que a produção da linha de embalagem.
Há outros benefícios ambientais de trocar para a produção contínua. Se você tem uma nova instalação, reduzir o número de tanques, canos e outros equipamentos necessários significa também que você pode reduzir a quantidade de aço, a pegada ambiental e o tamanho necessário para a construção. De um ponto de vista holístico, isso significa um menor consumo de recursos naturais para fazer esses tanques e equipamentos, e menos energia exigida para aquecer ou resfriar um prédio menor.
Como se esses benefícios não bastassem, há também outras economias a serem feitas com a mistura líquida contínua. O produtor de sucos em questão pôde economizar mais de 140.000 euros durante os primeiros cinco anos de limpeza, energia e consumo de água reduzidos. Isso sem ao menos calcular as economias resultantes da perda de produto reduzida e melhor utilização de matéria-prima.
