Reduzir o consumo de água e eletricidade enquanto mantém a qualidade do produto e aumenta a taxa de sólidos na sua bebida de farinha de aveia pode ser uma ótima maneira de gerar economias.
Buscamos incessantemente novas maneiras de tornar nossos processos e equipamentos mais eficientes e sustentáveis para, assim, melhorar o Custo total de propriedade (Total Cost of Ownership, TCO) para nossos clientes. Com essa abordagem, desenvolvemos uma solução para tornar as linhas de bebidas de aveia mais sustentáveis. Mas, antes de explorarmos mais a fundo este conceito inovador, vamos primeiro detalhar o que é o TCO.
Custo total de propriedade (Total Cost of Ownership, TCO): uma metodologia usada para avaliar os custos envolvidos ao longo do ciclo de vida de uma máquina, desde a compra até o descarte. É uma estimativa financeira destinada a ajudar a determinar os custos diretos e indiretos de uma solução ou equipamento.
TCO = o preço de compra de um ativo + o custo de operação ao longo da vida útil do ativo.
Ao produzir bebidas à base de farinha de aveia, o padrão da indústria na extrusão utiliza aproximadamente 15-16% de sólidos de aveia na mistura. Mas será que este é o arranjo ideal do ponto de vista da eficiência? Fizemos um brainstorming sobre diversas maneiras de tornar as soluções mais eficientes em termos de energia, sustentáveis e favoráveis ao TCO. Logo, começamos a explorar a ideia de adicionar mais aveia e usar menos água na extrusão. Nossos cálculos sobre o aumento da proporção de sólidos de aveia indicaram economias substanciais e benefícios ambientais significativos.
Pelo menos, em teoria. Ao colocar as ideias em prática, identificamos vários desafios. Por exemplo, quanta energia seria necessária para uma mistura com alta concentração de sólidos? Qual seria o tamanho ideal da bomba? E como poderíamos manter a eficiência de separação adequada no decantador e o tempo de operação do trocador de calor?
Felizmente, temos instalações para testes, onde podemos encontrar respostas para perguntas como essas e resolver esse tipo de desafio: nossa fábrica piloto em Karlshamn, Suécia. É uma minifábrica, nas proporções ideais entre a escala piloto e a escala comercial. Ela nos permite realizar testes em um ambiente controlado e encontrar soluções para os desafios apresentados.
Descobrimos que, de fato, é possível manter uma boa qualidade da base ao dobrar a proporção de sólidos de aveia na mistura. A linha operou bem com sólidos a 30% e alcançou as economias operacionais esperadas. Em resumo, o principal benefício é que esta é uma excelente maneira de maximizar a eficiência na extrusão. A maior proporção de sólidos reduz a quantidade de água utilizada no processo de extrusão. Menos água utilizada significa menor volume de mistura a ser manipulada, aquecida e resfriada. Isso resulta em economias de energia, água e eficiência de despesas de capital (Capital Expenditure, CAPEX).
A solução já está sendo implantada comercialmente em algumas plantas de clientes. Também sabemos que uma solução única nem sempre atende a todos. Cada linha de produção é única, por isso sempre avaliamos caso a caso. Alguns ajustes podem ser necessários, dependendo da sua configuração atual. Alterações nas propriedades reológicas podem exigir pequenos ajustes no design, como atualizações em bombas ou tubulações. Além disso, com o aumento do teor de fibras, pode ser necessário ampliar a capacidade do decantador. Por outro lado, os benefícios nutricionais de um pequeno aumento no teor de fibras na base líquida, junto com a redução dos custos operacionais, podem compensar uma leve alteração no sabor do produto final. O que nos leva de volta ao ponto de que cada configuração é única, e que temos a capacidade de testar, experimentar e otimizar suas soluções e receitas em nossos Centros de Desenvolvimento de Produtos (Product Development Centres,PDCs).
Em primeiro lugar, não se trata apenas de quanto você pode economizar – mas também de o que você está economizando. Projetos de sustentabilidade podem ser muito caros. Mas, neste caso, ao reduzir o consumo de água, eletricidade e vapor, você diminui seu impacto ambiental e economiza dinheiro ao mesmo tempo. Ao aumentar a proporção de sólidos, sua linha consome menos recursos. Nossos cálculos indicam que isso pode reduzir os custos operacionais totais da linha em até 17%.
Então, como isso funciona? De forma simplificada, você pode usar menos mistura de aveia e produzir a mesma quantidade de produto final de antes ou utilizar a mistura de alta concentração para aumentar sua produção. Observe alguns cenários:
Cenário 1
Aqui, a capacidade e a produção da linha permanecem as mesmas. Mas, como é usada menos mistura de aveia, a economia anual chega a aproximadamente 6 euros por 1 mil embalagens.
Total de sólidos | Pasta de aveia | Eletricidade (kWh) | Vapor (kg) | Água (m3) | Produção |
---|---|---|---|---|---|
16% | 6.500 kg/h | 45M de litros/ano | |||
30% | 3.460 kg/h | -13% | -25% kg | -3.2% m3 | 45M de litros/ano |
A economia anual de € 6 a cada 1 mil pacotes |
Cenário 2
No cenário 2, aumentamos a capacidade total da linha para produzir mais produtos. Um pré-requisito é que a configuração a jusante suporte o aumento. A economia estimada aqui é de € 21,7 euros a cada 1.000 pacotes*.
Total de sólidos | Pasta de aveia | Eletricidade (kWh) | Vapor (kg) | Água (m3) | Produção |
---|---|---|---|---|---|
16% | 8.000 kg/h | 55M de litros/ano | |||
30% | 8.000 kg/h | -25% | -23% kg | -39% m3 | 104M de litros/ano |
Economia anual de € 21,7 a cada 1 mil pacotes |
*Essas estimativas são baseadas em testes realizados em nossa fábrica-piloto, e os cálculos de TCO consideram tanto os custos de investimento quanto os operacionais.
Para saber mais sobre quanto você pode economizar e a melhor forma de otimizar suas operações para bebidas à base de farinha de aveia, entre em contato conosco.
Consumidores de todo o mundo apreciam bebidas de aveia em diversas ocasiões. E eles continuarão a fazer isso.