Quais são os fatores que geram custo no envase do sorvete e como solucioná-los? Nossa análise identificou que a redução do desperdício é essencial para melhorar o desempenho geral e os resultados financeiros. Veja como isso funciona.
O envase de sorvete, assim como outros processos complexos, possui componentes essenciais. Para fabricantes de sorvete que buscam uma operação eficiente, livre de problemas e com rendimentos altos e consistentes, é fundamental investir em uma máquina que ofereça soluções robustas e confiáveis para os componentes tradicionalmente problemáticos. Esses componentes são normalmente identificados como o dispensador de cones e a unidade pulverizadora de chocolate. Quanto mais robustos e simples forem esses componentes, maior será a probabilidade de a máquina de envase garantir a quantidade e a qualidade especificadas, com o mínimo de desperdício. É importante lembrar que o desperdício não se define apenas como o desperdício direto de cones, sorvete, chocolate, etc. que precisam ser descartados. O desperdício também inclui o consumo de energia e as horas de trabalho do operador, que podem ser iguais ou até maiores em um processo menos eficiente. O resultado é um custo de produção consideravelmente maior.
Em circunstâncias ideais, a maioria das máquinas de envase de sorvete podem fornecer bons tempos de operação. No entanto, as condições reais frequentemente incluem matérias-primas com defeitos variados, que podem causar emperramentos e paradas na produção. Portanto, é importante utilizar um equipamento que possa lidar com pequenos desvios em matérias-primas (cones, tampa, chocolate) de maneira a não interromper a produção com um tempo de inatividade não planejado.
É igualmente importante concentrar-se em perdas de sorvete e chocolate causadas por flutuações na precisão em uma fileira de envase. Como volumes e pesos específicos são definidos para o cliente, o equipamento deve garantir um nível mínimo de envase em cada cone ou copo. Quanto menos flutuação e quanto mais preciso o envase de cada unidade, menores serão as perdas.
Especialmente para máquinas de envase com planejamento de produção flexível, as horas de trabalho do operador e as matérias-primas desperdiçadas em inícios e paradas são importantes geradores de custo. Isso deve ser considerado ao avaliar o desempenho da máquina. As sequências de início e encerramento devem ser projetadas para minimizar desperdícios, incluindo trocas rápidas e fáceis, soluções para evitar entupimentos na unidade pulverizadora de chocolate e a garantia de que todos os cones e copos sejam envasados uniformemente, da primeira à última fileira.
Finalmente, como a máquina de envase faz parte de uma linha, ela precisa adequar-se perfeitamente às outras unidades de processamento, incluindo alimentadores, freezers e túnel de endurecimento. Equipamentos acessórios com capacidade insuficiente podem retardar a produção, enquanto não utilizar o freezer ou o túnel de endurecimento em sua capacidade máxima representa um investimento subutilizado e um desperdício de energia e mão de obra.
Para concluir, há muitas maneiras diferentes de reduzir o desperdício no negócio de envase de sorvete. O primeiro passo para reduzir desperdícios no envase de sorvete é escolher uma máquina que ofereça alta confiabilidade, mínimo de perdas e flexibilidade, além de ser compatível com os equipamentos de processamento upstream e downstream. O resultado será um menor desperdício de matéria-prima, tempo, energia e capacidade.
O pulverizador de chocolate utiliza bombas individuais com válvulas de pressão de alta qualidade para cada esteira, garantindo uma aplicação uniforme e consistente da quantidade especificada de chocolate em cada cone.
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O pulverizador de chocolate utiliza bombas individuais com válvulas de pressão de alta qualidade para cada esteira, garantindo uma aplicação uniforme e consistente da quantidade especificada de chocolate em cada cone.
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