Resumo
O nosso Tetra Pak® Homogeneizador 500 lida com homogeneização de alta pressão de emulsões e suspensões. É ideal para alta e baixa viscosidades, assim como para produtos assépticos e não assépticos, incluindo leite pasteurizado, leite longa vida, creme, iogurte, leite condensado, mistura para sorvete, sucos de frutas, bebidas vegetais (arroz, nozes, grãos ou soja), concentrados, purês, produtos de tomate, temperos, ketchups, ovo líquido, maionese, molhos e caldos. Está disponível também como uma bomba de alta pressão - ideal para carregar um secador por atomização na produção de pós, por exemplo.
Instalado com a maior capacidade
- 63.600 litros/hora
A maior eficiência de homogeneização
- Na produção de leite usando o HD EnergyIQ
Menor consumo de serviços públicos
- Água
- Vapor
- Energia
Maior tempo de operação
- Escolha de material otimizada para especificações de cada produto
- Fácil acesso para manutenção mais rápida
- Intervalos longos de operação
- Baixo desgaste
Aço com menor pegada de carbono
As carcaças dos nossos homogeneizadores estão disponíveis em aço inoxidável Outokumpu Circle Green®1, um material que possui uma pegada de carbono até 93% menor em comparação com a média global da indústria para aço inoxidável2. Dependendo do modelo, o uso de aço inoxidável Outokumpu Circle Green® em um homogeneizador reduzirá as emissões de CO2 entre 300 kg e 2.500 kg por máquina3. A linha de variantes Circle Green oferece os mesmos benefícios que os outros homogeneizadores Tetra Pak da linha, como durabilidade, confiabilidade e facilidade de operação, e está disponível como opção para todos os modelos produzidos na Europa.
O volume dá uma vantagem – você só precisa de um, em vez de dois
Reduza seu investimento e custos operacionais de modo significativo com um Tetra Pak® Homogeneizador 500, em vez de duas máquinas menores
A maior eficiência de homogeneização com o HD EnergyIQ
- Requer menos pressão, reduzindo custos e impacto ambiental
- Pressão e capacidade variáveis proporcionam excelente flexibilidade
- Intervalos de manutenção até 40% mais longos em pistões, vedações e rolamentos
Barreira asséptica condensada de alta temperatura e sistema de resfriamento em série
Baixo consumo de água e vapor
O condensado de alta temperatura na barreira asséptica minimiza o consumo de vapor e água de resfriamento. A temperatura de saída do condensado é no mínimo 110 °C (modelos convencionais têm cerca de 60 °C). Isso significa que nossa solução economiza 70% do vapor e 80% da água em comparação com os modelos convencionais. Além disso, podemos adicionar os aspectos aprimorados de segurança de alimentos para temperaturas mais elevadas. Um recurso de economia de água do homogeneizador da Tetra Pak é o sistema de água de resfriamento em série, em vez de em paralelo. Isso reduz as necessidades de água de resfriamento, pois cada gota de água será reutilizada em mais de um pistão. Além disso, é possível recircular até 80% da água de resfriamento para reutilização.
1https://www.outokumpu.com/en/expertise/2023/your-questions-about-circle-green-answered
2Emissões médias globais de CO₂ (2023): 7 kg de CO₂e por quilograma de aço inoxidável (cálculo da Outokumpu com base em dados fornecidos pela CRU, worldstainless e Kobolde & Partners AB). Emissões de CO₂ do programa Outokumpu Circle Green: reduzido a 0,5 quilograma de CO₂e por quilograma de aço inoxidável.
3Cálculo da Outokumpu baseado em dados da UPC e Worldstainless: Média europeia de 2,8 t/tco2; Circle Green 0,57 t/tco2.