Benefícios
A Tetra Pak® Unidade de Mistura para Sorvete é uma unidade baseada em plataformas que atende totalmente aos requisitos de preparação de misturas para produtores de sorvete de pequena e média capacidade. A Tetra Pak® Unidade de Mistura para Sorvete é equipada com todos os componentes necessários para a preparação da mistura e pode ser utilizada imediatamente após a conexão.
A Tetra Pak Unidade de mistura de gelado A é fornecida para pasteurização HTST (High Temperature-Short Time) contínua. Uma gama de equipamentos acessórios está disponível, incluindo bombas para mistura, tanques de envelhecimento e unidades de refrigeração.
| Modelo | L/h | Galões americanos por hora |
| Tetra Pak Ice Cream Mix unit 2000 A2 – HTST | 2000 | 530 |
| Tetra Pak Ice Cream Mix unit 3000 A2 – HTST | 3000 | 800 |
| Tetra Pak Ice Cream Mix unit 4000 A2 – HTST | 4000 | 1060 |
| Tetra Pak Ice Cream Mix unit 5000 A2 – HTST | 5000 | 1320 |
| Tetra Pak Ice Cream Mix unit 6000 A2 – HTST | 6000 | 1600 |
| Tetra Pak Ice Cream Mix unit 8000 A2 – HTST | 8000 | 2110 |
| Tetra Pak Ice Cream Mix unit 600 A3 – HTST | 600 | >160 |
| Tetra Pak Ice Cream Mix unit 1200 A3 – HTST | 1200 | 320 |
| Tetra Pak Ice Cream Mix unit 6000 A3 – HTST* | 6000 | 1600 |
| Tetra Pak Ice Cream Mix unit 8000 A3 – HTST | 8000 | 2110 |
| Tetra Pak Ice Cream Mix unit 10000 A3 – HTST | 10000 | 2640 |
| Tetra Pak Ice Cream Mix unit 12000 A3 – HTST | 12000 | 3160 |
| TTetra Pak Ice Cream Mix unit 14000 A3 – HTST | 14000 | 3700 |
A capacidade real de saída dependerá da formulação da mistura e das condições de produção.
Unidades autônomas de baixa energia para a produção de qualquer produto de sorvete
Características
Tetra Pak® Misturador de corte elevado
Emulsificação e hidratação ideais
Tetra Pak® Misturador de corte elevado traz a você o que há de melhor em mistura de alto cisalhamento para fornecer uma mistura uniforme e sem ar e emulsificação e hidratação ideais da mistura para sorvete.
Tetra Pak® Trocador de calor
Recuperação máxima de calor com economia
O Tetra Pak® Trocador de calor a placas lida com o processo de pasteurização de maneira suave e eficaz. A unidade foi projetada para máxima recuperação de calor e para manter baixos os custos operacionais. É fabricada de acordo com os mais altos padrões de sustentabilidade para minimizar a pegada de carbono ao longo do processo.
Função de desvio do pasteurizador
Para total segurança do produto em cada etapa
Para garantir a segurança do produto e evitar qualquer risco de contaminação cruzada durante o processo de pasteurização, uma função de desvio monitora a temperatura do produto antes e depois da célula de retenção para garantir a temperatura correta, reciclando qualquer produto não pasteurizado de volta ao pasteurizador para reprocessamento.
Uma célula de retenção escalável garante um fluxo estável para minimizar qualquer risco de ar preso.
Tetra Pak® Misturador de corte elevado
Emulsificação e hidratação ideais
Tetra Pak® Misturador de corte elevado traz a você o que há de melhor em mistura de alto cisalhamento para fornecer uma mistura uniforme e sem ar e emulsificação e hidratação ideais da mistura para sorvete.
Opções
Misturador a vácuo de alto cisalhamento
Para altas viscosidades e mistura sem ar
O Tetra Pak® Misturador de alto cisalhamento pode ser equipado com vácuo para permitir a entrada de pó mais rápida e o manuseio de viscosidades mais altas de até 50.000 cP. O resultado: uma mistura mais eficiente e ainda menos incorporação de ar na mistura.
Supervisão de pressão diferencial com ativação direta
Para controle total e segurança máxima do produto
Uma função de supervisão de pressão pode ser adicionada para fornecer pressão mais alta no lado de processamento. Qualquer perda na pressão diferencial é relatada e aciona uma intervenção de ativação de pressão direta.
Misturador a vácuo de alto cisalhamento
Para altas viscosidades e mistura sem ar
O Tetra Pak® Misturador de alto cisalhamento pode ser equipado com vácuo para permitir a entrada de pó mais rápida e o manuseio de viscosidades mais altas de até 50.000 cP. O resultado: uma mistura mais eficiente e ainda menos incorporação de ar na mistura.
