Benefícios
Ágil e econômico para atender suas necessidades atuais e futuras
- Corta os custos operacionais de maneira significativa e atinge o Custo Total de Propriedade (TCO) mais baixo do setor
- Alcança um alto grau de flexibilidade, hoje e para o futuro
- Garante a consistência da qualidade do produto e a segurança de alimentos
- Depende de uma solução confiável e suporte completo de um parceiro experiente
O misturador de corte elevado de nova geração
O misturador de corte elevado de nova geração
Aproveite ao máximo seu misturador com automação incorporada
Obtenha mais funções inteligentes e integração sem esforço. A automação simplificada e robusta baseada na tecnologia Tetra Pak® PlantMaster garante rastreabilidade completa, segurança total dos alimentos e otimização da mistura com grandes vantagens que incluem:
- Atualização automática para todas as variações de receitas em questão de minutos, graças à marcação de ingredientes
- Alterações simples e rápidas no programa de CIP com suporte remoto do engenheiro de processo, sem a necessidade de visitar o local
- Rápida adição de pó
- Menos perdas de produto
- Paradas mais curtas e menos frequentes
Aproveite ao máximo seu misturador com automação incorporada
Obtenha mais funções inteligentes e integração sem esforço. A automação simplificada e robusta baseada na tecnologia Tetra Pak® PlantMaster garante rastreabilidade completa, segurança total dos alimentos e otimização da mistura com grandes vantagens que incluem:
- Atualização automática para todas as variações de receitas em questão de minutos, graças à marcação de ingredientes
- Alterações simples e rápidas no programa de CIP com suporte remoto do engenheiro de processo, sem a necessidade de visitar o local
- Rápida adição de pó
- Menos perdas de produto
- Paradas mais curtas e menos frequentes
How it works
Novo conceito de mistura patenteado
- Liquid inlet
- Vacuum deaerator
- Product flow cone
- Removable sprayballs
- Circulation with twin-screw pump
- Patented vibrating powder hopper
- Patent pending switch injector
- Patent pending mixing head
- Product outlet
– and achieve lowest TCO in the industry
Corta significativamente os custos operacionais
- Cut energy consumption by reducing or eliminating downstream homogenization
- Reduce amount of equipment required for making concentrates – less to buy, less to clean
- Get quicker and more effective deaeration – for lower TCO, longer running times between CIP and efficient downstream process
- Ensure optimal utilization of ingredients and cut ingredient costs thanks to efficient mixing
- Shipped fully-mounted to cut installation cost and time
Patented combination handles wide range of products
Alcança um alto grau de flexibilidade, hoje e para o futuro
- Flexible powder handling placement up to 10 metres from mixer
- Flexible capacities from 0-30,000 l/h finished product
- Flexible viscosities from 0-2,000 cP
- Flexible flow from 10-60 m3/h
- Flexible shear from 0 to 100,000 s-1
Secures product quality and food safety
Novo design inteligente de desaerador a vácuo
The deaerator cone generates a larger surface area and a thinner product layer enables faster and more complete deaeration.
Inlet nozzles distribute product smoothly over the deaerator cone
The vacuum deaerator removes air since air bubbles expand in size in a vacuum while bubble density is decreased. This allows air bubbles to rise to the surface and be removed more quickly.
Accurate control of vacuum level:
- optimizes deaeration conditions
- minimizes foam formation
- independent of powder intake
A desaeração eficaz economiza energia e água
By eliminating separate deaeration step and reduce vacuum we save energy and water. A frequency-controlled vacuum pump lets you ramp down, saving energy and water. It lowers energy and water consumption and cuts your TCO by up to 25% and CO2 emissions by 30%.
O novo cabeçote de mistura oferece alta qualidade consistente
- 15 hits in a single pass
- Creates a finer, more stable emulsion – small droplet size prevents separation and sedimentation
- Achieves smaller droplet size and narrow particle size range
- Only solution in industry that achieves down to 1 micron droplet size
- Enables you to increase mixing speed without affecting pump energy consumption
O cabeçote de mistura com sistema rotor/estator balanceado patenteado
- Three or five rotor/stator stages to meet your specific emulsion/homogenization needs
- Hydrodynamically balanced rotor allows operation at very high speeds and with very narrow tolerances – up to 100,000 s-1 shear
- Adjustable shear and variable speed – from high shear to no shear for sensitive ingredients
Significantly reduce air introduced with powder
Funil de pó misturador patenteado
The new patented powder hopper vibrates and compacts powder ingredients to remove air. The suspension and spring inside the hopper prevents formation of rat holes – a severe source of air incorporation. The patent-pending switch injector lets you add powder without vacuum for flexible placement. Double switch inlet for minor ingredients enables complex recipes and separation of allergens, etc.
Bomba de rosca dupla exclusiva com controle independente
- Optimized twin-screw design
- Double outlet to optimize counter-pressure
- Pump inlet integrated into vacuum deaerator to optimize suction conditions
- Runs well even at low suction pressures without risk of cavitation
- Allows passage of large particles
- Handles viscosities from 0 to 2,000 cP
- Handles up to 6 bar back pressure
- Enables variable flow from 10-60 cubic metres/hr and runs well even at low flow rate
- Allows you to place powder handling up to 10 metres from mixer
