Resumo
O Tetra Pak® Spray Dryer Prolac é utilizado para produzir permeado em pó a partir de diversos tipos de soro de leite de queijo. O sistema também é adequado para processamento de permeados de leite.
Capacidade
Capacidade: de 3 a 8 toneladas de pó por hora, dependendo da variedade de produtos e do fluxo de permeado disponível.
Aplicações:
Produz permeado em pó a partir de diversos tipos de soro de leite de queijo e também é adequado para o processamento de leite. Normalmente, é integrado a uma solução completa da linha Tetra Pak, que inclui evaporação, cristalização e manuseio de pó.
Tetra Pak® Spray Dryer Prolac
Secagem por atomização contínua para pó de permeado de qualidade alimentar
- Produza os melhores pós não aglomerante e não higroscópicos de qualidade premium
- Seja flexível na variedade de produtos e funcionalidades de pó e gerencie com sucesso “permeados pegajosos” difíceis de manusear
- Beneficie-se da integração em uma solução completa da linha Tetra Pak para ótimos resultados
Características
Distribuidor de ar de tubo reto
Distribuidor de ar de tubo reto (STAD) com conjunto de bicos de alta pressão integrado
- Distribuidor de ar de um ou vários venturi que distribui uniformemente o ar de secagem com queda de pressão relativamente baixa, minimizando o consumo de eletricidade
- O design modular permite várias implantações de venturi à medida que a capacidade do secador aumenta, garantindo condições de atomização padronizadas
- O teto da câmara do sistema de refrigeração minimiza os depósitos de pó e evita o superaquecimento de quaisquer depósitos que se formam
Lanças giratórias ajustáveis
Lanças giratórias ajustáveis para maior segurança
- Ajustes de processo fáceis e precisos e maior segurança para o operador por meio de lanças curtas e posicionamento lateral
- Cada distribuidor de ar possui um conjunto de bicos de alta pressão integrado e capacidade opcional de retorno de partículas
- Dependendo das propriedades funcionais exigidas, as partículas separadas do ar de exaustão podem ser reintroduzidas na zona de atomização
Esteira de cristalização
Esteira de cristalização para processamento de lactose
- Lida com a cristalização de lactose do pó úmido da câmara de secagem
- Tempos de permanência bem definidos garantem resultados exatos e auxiliam na produção de soro de leite em pó de alta qualidade com desnaturação de proteínas mínima
Tetra Pak® Shaking Bed
Tetra Pak® Shaking Bed para secagem de um e vários estágios
- Secagem de uma e várias etapas de produtos aglomerados e não aglomerados
- Permite um pós-secagem suave e um pós-resfriamento de produtos delicados
- O movimento de agitação melhora o contato com o ar/sólidos para uma mistura superior e maior eficiência térmica
- Dependendo do tipo de produto, ele passa por uma base estática, uma base de agitação para uma boa mistura e uma base de secagem e/ou resfriamento de fluxo de tampão
Tetra Pak® Bag Filter
Separação ideal de partículas de pó com o Tetra Pak® Bag Filter
- Separa partículas de pó no ar de exaustão da instalação de secagem por atomização
- Remove os depósitos com ar comprimido e os envia por pulso para o cone de fluidificação
- O ar filtrado sai da parte superior do filtro de sacos pelo lado do ar limpo e é descarregado pelo exaustor
- Projetado para rendimento máximo do produto, baixas emissões e custo total de propriedade competitivo
Transporte de pressão aberto
Sistema de transporte de pressão aberto para separação de partículas
- Separa e coleta as partículas presentes no ar de exaustão
- Usa ar condicionado para transportar e resfriar as partículas antes da separação no ciclone do sistema
- Reduz a exposição de partículas ao calor, minimizando possíveis danos ao produto
- O sistema MPT transporta as partículas para a zona de atomização para aglomeração ou base fluida para produção de produto não aglomerado
Opções
Sistema de transporte de partículas de média pressão
Sistema de transporte de partículas de média pressão para pó fino recuperado
- Transporta pó fino recuperado do(s) ciclone(s) e/ou filtros de mangas para:
- Secador para entrada na zona de atomização de produtos aglomerados/instantâneos ou sem pó; ou
- Início de agitação ou base fluida para produtos regulares e quando não for necessária aglomeração; ou
- Descarga final de agitação ou base fluida para esvaziamento e desligamento
- Se necessário, o destino das partículas pode ser alterado no meio da execução pelo ajuste da válvula
Vários sistemas de alimentação
Produção 24 horas por dia, 7 dias por semana com vários sistemas de alimentação
- Vários sistemas de alimentação de concentrados permitem que os tanques de concentrado, aquecedores e bombas de alta pressão sejam girados e limpos de forma independente
- Suporta uma produção 24 horas por dia, se desejado
- As trocas de linhas que alimentam as bombas de alta pressão são por lavagem com água do sistema de alimentação, uma configuração que elimina a perda de produto
- A linha de pós-produção é imediatamente lavada e limpa quando o produto é desviado para limpar a linha de concentrado de alta pressão
Sistema de monitoramento da atomização
Sistema de monitoramento da atomização para controle total
- Monitora continuamente o padrão de atomização de bicos de alta pressão para garantir uma secagem por atomização segura e evitar vazamento do bico ou acúmulo de produto nas pontas do bico
- Consiste em sistema de câmera conectado por cabo de fibra ótica a um monitor de PC
- Suporta a temperatura máxima de entrada de ar de 280˚C
- Sistema de refrigeração da câmera na parte superior da câmara de secagem
Recuperador de calor do ar de exaustão
Recuperador de calor do ar de exaustão para otimização de energia
- Transfere energia do ar de exaustão do secador para a entrada do secador
- Colocado depois do filtro de sacos e pode ser combinado com o atenuador de ruído de exaustão
- Design higiênico para limpeza total e transferência de calor ideal
- O design leva em consideração os níveis de condensação do ar de exaustão
