Três maneiras de economizar tempo e dinheiro com o Tetra Pak® Homogeneizador 250
O tempo de operação maximizado e a economia de custo em peças de reposição estão entre os benefícios do controle inteligente e monitoramento da condição da homogeneização. O Tetra Pak® Homogeneizador 250 é o primeiro de uma nova geração de homogeneizadores.
Alta capacidade com baixo RPM reduz o tempo de inatividade
O novo Tetra Pak Homogeneizador 250 é uma unidade de médio alcance com capacidade máxima de 13.700 litros por hora a 160 bar e 200 rpm. Ele apresenta um novo design de acionamento, com pistões maiores e curso mais longo, permitindo que a unidade opere com alto rendimento a um RPM relativamente baixo. Por exemplo, 10.000 litros por hora de leite para pasteurização podem ser processados a uma pressão de 160 bar e a uma velocidade de 145 rpm no novo homogeneizador. No entanto, um homogeneizador popular da concorrência destinado ao mesmo segmento de mercado, trabalhando sob as mesmas condições, precisou de 160 rpm, que é uma velocidade perto da máxima. RPM mais baixo causa menos desgaste nas peças e reduz a manutenção. Nesse exemplo, estima-se que o intervalo entre as manutenções possa ser estendido 32% a mais que o da unidade concorrente. Isso reduz o tempo de inatividade para manutenção, maximizando o tempo de operação.
Peças giratórias reduzem custos de de reposição
No mesmo cálculo, o custo das peças de reposição foi 32% menor do que o do homogeneizador concorrente. Parte da razão para essa economia é que o modelo 250 opera com RPM mais baixo, o que reduz a taxa de desgaste, como já mencionado. Mas o motivo principal da economia se deve ao uso de peças giratórias.
Nossos homogeneizadores possuem peças giratórias exclusivas de desgaste. Quando as válvulas e assentos começarem a apresentar sinais de desgaste, eles podem ser virados para usar o outro lado, que se encontra ainda na condição original. Desse modo, a vida útil dessas peças essenciais é duplicada.
Há uma outra maneira de estender a vida útil das peças, sem trocá-las. No Tetra Pak Homogeneizador 250, é usada a homogeneização em dois estágios. Quando o primeiro cabeçote de homogeneização fica desgastado, ele pode ser trocado com o segundo cabeçote, que ficou menos exposto ao desgaste. Dessa forma, ambos os cabeçotes de homogeneização continuam funcionando por mais tempo até que seja necessária a substituição.
O diagrama mostra como um resultado NIZO consistentemente alto pode ser mantido, realizando essas três etapas em sequência, sem realmente substituir peças. É claro que as peças e os cabeçotes de homogeneização precisarão ser substituídos, mas isso pode ser adiado o máximo possível.
Com a ajuda de sensores incorporados ao design, as peças essenciais do processo são constantemente monitoradas pelo homogeneizador. As análises da tendência de vibração e pressão são usadas para indicar o momento ideal para se fazer a manutenção, por exemplo, virando ou substituindo as peças gastas. Por isso, o operador sabe exatamente quando fazer a manutenção – não muito cedo nem muito tarde.
A manutenção mais rápida reduz o tempo de inatividade
O design modular removível incorporado ao modelo 250 do homogeneizador da Tetra Pak é uma inovação no mercado. A unidade hidráulica e a unidade de resfriamento podem ser facilmente removidas desconectando alguns tubos. Isso torna mais prático e mais rápido para o pessoal da manutenção trabalhar nessas unidades ou ter acesso a elas. Tempo é dinheiro, principalmente em uma fábrica altamente automatizada que opera com alta capacidade. Com os módulos removíveis, o tempo de inatividade pode ser mantido no mínimo.
O monitoramento da condição, as peças giratórias e os módulos removíveis ajudam a manter os custos de peças de reposição e manutenção no mínimo. Além disso, a eficácia do novo homogeneizador reduz os custos operacionais de energia e água.